過去十幾年間，中國制造以“MadeInChina”的標(biāo)志走到了世界的前沿，而當(dāng)前，“中國制造”正在遭遇著空前的危機(jī)，第二次倒閉潮或來襲。

　　近期中國制造業(yè)面臨著又一輪的倒閉潮，這里既有技術(shù)趕不上時(shí)代、前期投入過多，造成資金鏈斷裂的企業(yè)，也有無法忍受人力成本急劇上升，出現(xiàn)歇業(yè)關(guān)門的企業(yè)，更有試圖轉(zhuǎn)型升級(jí)，但是卻沒有成功的企業(yè)。

　　而根據(jù)公開報(bào)道，目前，松下、日本大金、夏普、TDK均計(jì)劃進(jìn)一步推進(jìn)制造基地回遷日本本土，耐克、富士康、歌樂、三星等世界知名企業(yè)也加快了撤離中國的步伐。
　　中國歐洲商會(huì)去年公布的一項(xiàng)調(diào)查顯示，2013年在華裁員的歐洲公司比例從2012年的10%升至16%；2014年有24%的公司在中國削減成本，高于2013年的22%，而裁員正是外企在華成本削減行動(dòng)的一個(gè)常規(guī)選項(xiàng)。

　　韓國有關(guān)機(jī)構(gòu)去年11月發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，在華新設(shè)法人的韓國企業(yè)2006年為2294家，2008年為1301家，2010年減至901家，2013年減至817家，2014年上半年進(jìn)一步銳減到368家。這一數(shù)據(jù)從2006年至今減少了將近9成。

　　波士頓咨詢公司2012年2月發(fā)布的一份報(bào)告稱，在對(duì)106家年銷售額不低于10億美元的美國公司所進(jìn)行的調(diào)查中，有37%的公司表示正考慮或計(jì)劃把部分制造業(yè)務(wù)遷回美國。

　　東莞是中國制造業(yè)的一個(gè)樣本區(qū)域。當(dāng)?shù)匾幻麖氖峦赓Q(mào)業(yè)務(wù)的管理人員稱，東莞的外資撤離和企業(yè)倒閉從2008年開始出現(xiàn)，今年情況尤其不好，以前是加工企業(yè)搬到內(nèi)陸省份，現(xiàn)在開始搬到越南和東南亞。

　　當(dāng)?shù)亓鱾鞯恼f法是，“在過去一年左右的時(shí)間內(nèi)，至少有不低于4000家企業(yè)關(guān)門”，但這一說法始終沒有得到官方確認(rèn)。而在此之前的5年，即2008年至2012年，公開的數(shù)字是，“7.2萬家企業(yè)被關(guān)閉”。

　　經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)稱，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2013年以來，電子儀器儀表制造、紡織服裝鞋帽、塑料制品及金屬制品等行業(yè)，分別占全市倒閉關(guān)停企業(yè)總數(shù)的44.1%、11.8%、7.6%和7%，合計(jì)占比70.5%。

　　這樣看來，這一輪倒閉潮和2008年金融危機(jī)造成的倒閉潮有著本質(zhì)的區(qū)別。

　　“2008年，三來一補(bǔ)的外貿(mào)型企業(yè)倒閉，更多是受到外需萎縮的影響，屬于市場原因，”東莞本地學(xué)者龔佳勇分析認(rèn)為，“這一輪的倒閉，更多的是產(chǎn)業(yè)因素，即傳統(tǒng)代工類工廠依靠的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)不復(fù)存在”。

　　著名品牌戰(zhàn)略專家李光斗撰文指出，市場是在不斷的供給與需求的循環(huán)中發(fā)展，對(duì)制造業(yè)也是如此。

　　“從供給角度來講，支撐制造業(yè)發(fā)展的是勞動(dòng)、資本和全要素生產(chǎn)率;從需求角度來講，支撐制造業(yè)發(fā)展的是投資、消費(fèi)和凈出口拉動(dòng)?，F(xiàn)在制造業(yè)出現(xiàn)危機(jī)，很大情況就是供給與需求發(fā)生了變化?！?

　　從供給方面看，首先是勞動(dòng)供給出現(xiàn)不足，如今中國勞動(dòng)力人口已不能與前幾年相比。目前中國勞動(dòng)力人口正呈現(xiàn)出縮減趨勢，15—59歲人口從2011年至2012年縮水66萬到9.45億人，而勞動(dòng)年齡人口的數(shù)量到2014年已從2011年頂點(diǎn)下降了560萬。

　　勞動(dòng)力人口下降，就會(huì)影響勞動(dòng)力供給，勞動(dòng)力供給不足，用工成本就會(huì)上升，用工成本高已成為了影響企業(yè)發(fā)展的一個(gè)很大原因。

　　從需求方面看，中國過去寬松的貨幣政策帶來了嚴(yán)重的投資比例過高問題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012年中國固定資產(chǎn)投資占國內(nèi)生產(chǎn)總值的比例達(dá)到46.1%，大大高于世界平均水平的23.8%。

　　投資刺激了需求，也刺激了制造業(yè)的發(fā)展，但粗放式，只關(guān)注產(chǎn)品的量、規(guī)模，而忽視產(chǎn)品的質(zhì)，生產(chǎn)中不注重技術(shù)、不注重創(chuàng)新的發(fā)展，反過來又會(huì)影響企業(yè)不能很好地滿足需求。

　　以聯(lián)建科技為例，該公司聯(lián)建科技在給蘋果做產(chǎn)品代加工的時(shí)候，根據(jù)蘋果銷量增長前景擴(kuò)大了其生產(chǎn)設(shè)備，但這些設(shè)備主要用于iPhone4s以前的款式。

　　自去年蘋果公司推出了屏幕要求更薄的iPhone5和iPhone6，聯(lián)建科技的產(chǎn)品便無法適應(yīng)，最終因其技術(shù)落后、良品率太低、成本太高被蘋果剔除了供應(yīng)商之列。

　　在中國國務(wù)院參事室特約研究員姚景源看來，中國制造的問題在于大而不強(qiáng)。

　　“我們的機(jī)床占到世界的產(chǎn)量38%，但是我們高檔的數(shù)控機(jī)床基本得靠進(jìn)口。我們鋼鐵產(chǎn)量世界第一，但是港口碼頭上高噸位起重機(jī)的鋼絲繩得進(jìn)口。我們的鋁產(chǎn)量是世界第一，但是飛機(jī)上用的鋁我們得進(jìn)口。我們給每人每年平均做3套半衣服，但是這么大的出口服裝基本上都是貼牌?！?