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叩啟“精益之門(mén)”

2016-04-14 15:26 性質(zhì):轉(zhuǎn)載 作者:全柴動(dòng)力 來(lái)源:全柴動(dòng)力
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合抱之木,生于毫末;九層之臺(tái),起于壘土;精益之行,始于足下。 4月6日,全柴召開(kāi)精益生產(chǎn)(一期)項(xiàng)目啟動(dòng)誓師大會(huì),拉開(kāi)了公...

  合抱之木,生于毫末;九層之臺(tái),起于壘土;精益之行,始于足下。

    4月6日,全柴召開(kāi)精益生產(chǎn)(一期)項(xiàng)目啟動(dòng)誓師大會(huì),拉開(kāi)了公司推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目的序幕。集團(tuán)公司董事長(zhǎng)謝力出席會(huì)議并作重要講話。

傳統(tǒng)制造業(yè)必須走精益之路

  謝力董事長(zhǎng)在發(fā)言中說(shuō):當(dāng)前行業(yè)與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,用戶需求逐漸轉(zhuǎn)向多品種、小批量、高品質(zhì)、低成本和短周期,需求多樣化,企業(yè)生產(chǎn)組織方式、服務(wù)對(duì)象都發(fā)生了很大的變化。作為傳統(tǒng)的機(jī)械制造企業(yè),全柴當(dāng)前發(fā)展正從規(guī)模發(fā)展向效益發(fā)展轉(zhuǎn)變,以往依靠規(guī)模取得效益的生產(chǎn)方式已不適應(yīng)目前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的要求。在這樣的市場(chǎng)形勢(shì)下,企業(yè)勢(shì)必要選擇可以較好的適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),滿足客戶需求的生產(chǎn)方式,這就是精益生產(chǎn)管理方式。

  精益生產(chǎn)作為先進(jìn)的管理方法,從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)始就把質(zhì)量問(wèn)題考慮進(jìn)去,確保每一個(gè)產(chǎn)品嚴(yán)格地按照正確的方式生產(chǎn)和安裝;在庫(kù)存管理上,體現(xiàn)了節(jié)約成本的要求;在滿足顧客的需求和保持生產(chǎn)線流動(dòng)的同時(shí),做到了產(chǎn)成品庫(kù)存和在制品庫(kù)存最低。吸收了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的大量?jī)?yōu)點(diǎn),克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的缺點(diǎn),正深刻影響著傳統(tǒng)制造業(yè)運(yùn)行的方式和理念。精益生產(chǎn)集準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和柔性制造的優(yōu)點(diǎn)于一體,通過(guò)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)、人員組織方式等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速的適應(yīng)不斷變化的客戶需求,生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用東西被精簡(jiǎn),消除一切浪費(fèi),追求盡善盡美。以最少的投入,贏得更多的產(chǎn)出。運(yùn)用精益生產(chǎn)的原理,苦練內(nèi)動(dòng),這是當(dāng)今傳統(tǒng)制造企業(yè)生存的必由之路。

  精益生產(chǎn)方式帶來(lái)了勞動(dòng)利用率大幅度上升,產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提高,庫(kù)存降低,生產(chǎn)周期縮短,成本下降等。如果傳統(tǒng)制造企業(yè)依然采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式,不進(jìn)取,不創(chuàng)新,就難以與精益企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。

加快“精益”提升

  精益生產(chǎn)方式不僅能克服大批量生產(chǎn)方式帶來(lái)的庫(kù)存問(wèn)題,還能迅速找出生產(chǎn)中的弊端,改變企業(yè)的管理方式,通過(guò)精益提升,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。特別是新常態(tài)下,避免浪費(fèi),最大程度提高效率,創(chuàng)造價(jià)值,提高效率的做法,對(duì)公司來(lái)說(shuō)十分必要和及時(shí)。

  近年來(lái),精益思想逐漸深入人心。精益思想突出強(qiáng)調(diào)以最小的資源投入,包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間等資源,創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值,為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)?!熬?,就是少投入或少占用資源,“益”,就是多創(chuàng)造價(jià)值。企業(yè)通過(guò)提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入,實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化。這種理念已在生產(chǎn)管理實(shí)踐中大獲成功,目前逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù),上升為一種戰(zhàn)略管理理念。

  精益生產(chǎn)的目標(biāo)不是盡可能好一些,而是零缺陷,持續(xù)改善。加快“精益”提升,要求我們產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足于99%的成功,那1%的缺陷對(duì)用戶來(lái)說(shuō)就是100%損失。要用精益的方法和思想,用最低的成本創(chuàng)造更多的效益、更好的質(zhì)量。這是傳統(tǒng)制造行業(yè)在新常態(tài)下,面對(duì)激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的必然選擇。

造“精益”文化

      謝力董事長(zhǎng)說(shuō):“貼近客戶,善待員工,低成本,零缺陷”是精益生產(chǎn)的核心文化。要求全體動(dòng)員共同營(yíng)造精益的氛圍,精心打造精益企業(yè)文化。用精益的思想,從工作方式方法,到管理制度流程,從精益制造到精益營(yíng)銷(xiāo)、精益研發(fā)、精益管理,全員參與精益改善,叩啟精益之門(mén),打造精益文化。希望公司全體員工按照專家顧問(wèn)組的要求,積極發(fā)揮聰明才智,通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)一步提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力,打造百年企業(yè)。

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