眼下，工業(yè)4.0對中國這個“世界工廠”的影響越來越明顯。日前，有媒體爆料稱，四川綿陽的長虹電視工廠可同時生產(chǎn)八款電視，每5.5秒就有一臺電視下線;隨后海爾又宣布，海爾沈陽冰箱工廠平均每10秒鐘就能誕生一臺冰箱。5.5秒和10秒，分別創(chuàng)下了電視和冰箱生產(chǎn)的吉尼斯紀(jì)錄。

　　這一模式在長虹空調(diào)生產(chǎn)中推廣后，建立的空調(diào)外機分站式柔性線人力減少了23%，線體長度縮減了62%，在制品減少了53%，實現(xiàn)了信息傳遞、物料配送以及多品種小批量生產(chǎn)的高效率運作。

　　從2004年左右起，長虹開始全面的產(chǎn)業(yè)與技術(shù)布局，長虹制造逐漸變成了長虹智能制造，通過RFID(射頻識別)這樣的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，包括以ERP(企業(yè)資源計劃)平臺為基礎(chǔ)的IT技術(shù)的深入應(yīng)用，讓“長虹智造”具有強大的信息化管理。而在注塑等傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，機械臂等工業(yè)自動化技術(shù)已經(jīng)取代了人力生產(chǎn)，一間間曾經(jīng)人聲鼎沸的生產(chǎn)車間，逐漸只有機器轟鳴的無人工廠取代。

　　與此同時，長虹實現(xiàn)從內(nèi)部協(xié)同向產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的演進，既減少了無謂的內(nèi)耗，也可以根據(jù)用戶需求整合資源進行個性化定制，未來5年后將只生產(chǎn)定制家電。有消息稱，長虹將打造“透明工廠”，實現(xiàn)個性化定制的可視化，讓消費者在定制家電產(chǎn)品后，可親眼見證其誕生過程。