經(jīng)過幾個月的項目實施及改造，員工得到很好地培訓(xùn)，取得一些很好地效果：
　　庫存周轉(zhuǎn)率從之前的120天，到目前的58天
　　交貨期從之前的8周交貨，到目前正常訂單4周交貨
　　進行工序平衡和布局改善，縮小加工空間、加快周轉(zhuǎn)、設(shè)定可視化流率板來共享及控制產(chǎn)品節(jié)奏。
　　利用IE技術(shù)，解決瓶頸工序，減低標準工時13%，同時提升產(chǎn)能30%。
　　通過5S標準作業(yè)及TPM的逐步引入，發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患，并積極整改，達到持續(xù)安全生產(chǎn)無工傷事故損失小時2700余小時。

　　產(chǎn)品質(zhì)量一次通過率提高10%。

 
　　通過上面兩個案例，大家可以發(fā)現(xiàn)，對于主機廠更適合用DFT 來管理，因為工序多，零部件品種多，但是產(chǎn)品本身是單件流，整體UTT 時間長，需要及時嚴格控制節(jié)拍，客戶對于交貨期更加敏感；而對于零部件少，工序短，需要通過小批量達到更經(jīng)濟的生產(chǎn)，可以通過價值流程圖尋找問題，進行相應(yīng)的改善，這樣會起到更好的效果。無論哪種方式，其基本理念都是要消除浪費，通過統(tǒng)計分析等質(zhì)量控制的工具來跟蹤，最終取得較好的成果。
參考閱讀：
D．RoosJ．P．WomackD．Jones所著的《改變世界的機器》