經(jīng)過幾個月的項目實施及改造,員工得到很好地培訓,取得一些很好地效果:
庫存周轉(zhuǎn)率從之前的120天,到目前的58天
交貨期從之前的8周交貨,到目前正常訂單4周交貨
進行工序平衡和布局改善,縮小加工空間、加快周轉(zhuǎn)、設(shè)定可視化流率板來共享及控制產(chǎn)品節(jié)奏。
利用IE技術(shù),解決瓶頸工序,減低標準工時13%,同時提升產(chǎn)能30%。
通過5S標準作業(yè)及TPM的逐步引入,發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患,并積極整改,達到持續(xù)安全生產(chǎn)無工傷事故損失小時2700余小時。
產(chǎn)品質(zhì)量一次通過率提高10%。
通過上面兩個案例,大家可以發(fā)現(xiàn),對于主機廠更適合用DFT 來管理,因為工序多,零部件品種多,但是產(chǎn)品本身是單件流,整體UTT 時間長,需要及時嚴格控制節(jié)拍,客戶對于交貨期更加敏感;而對于零部件少,工序短,需要通過小批量達到更經(jīng)濟的生產(chǎn),可以通過價值流程圖尋找問題,進行相應(yīng)的改善,這樣會起到更好的效果。無論哪種方式,其基本理念都是要消除浪費,通過統(tǒng)計分析等質(zhì)量控制的工具來跟蹤,最終取得較好的成果。
參考閱讀:
D.RoosJ.P.WomackD.Jones所著的《改變世界的機器》
2023-09-14 10:53
2023-09-14 09:37
2023-09-14 09:36
2023-09-14 09:33
2023-09-14 09:30
2023-09-14 09:28
2023-09-14 09:27
2023-09-14 09:26
2023-09-14 09:22
2023-09-14 09:14