-全面生產(chǎn)性維護(hù)（ TPM ）： 對(duì)設(shè)備效能作了詳細(xì)測(cè)定 , 并 根據(jù)以往開機(jī)時(shí)間的歷史紀(jì)錄，分析總體生產(chǎn)效率（ OEE ），改進(jìn)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，提高運(yùn)行效率 , 在沒有增加設(shè)備的前提下，月產(chǎn)量提高了 30% ，不良率由 8% 降到了 4% ， OEE 從原來的 60% 提高到 85 % 。
　　從上面實(shí)例可以看出，采用精益生產(chǎn)的方法，尋找瓶頸和浪費(fèi)，設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)布局，實(shí)行小細(xì)胞單元、加速流轉(zhuǎn)，降低庫(kù)存，來適應(yīng)市場(chǎng)的需求。
　　而DFT的理論在國(guó)內(nèi)推廣度不夠，它主要把快速響應(yīng)市場(chǎng)的需求放在第一位，從字面上理解：Demand Flow Technology需求流動(dòng)技術(shù)。其關(guān)鍵點(diǎn)在客戶需求，產(chǎn)品及物料的流動(dòng)，大量運(yùn)用工程技術(shù)；從生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制點(diǎn)、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率等等結(jié)合精益生產(chǎn)的精髓（物料能夠流動(dòng)，就不要使用拉動(dòng)），借用六西格瑪質(zhì)量控制工具，形成自己獨(dú)有的體系。
　　DFT和精益生產(chǎn)的相同點(diǎn)是：都有計(jì)算TAKT TIME 和 TPCT，都應(yīng)用5S 、TPM、Kaizen、質(zhì)量分析等工具。精益生產(chǎn)和DFT都一樣，需要進(jìn)行流程設(shè)計(jì)，劃分產(chǎn)品簇，規(guī)劃產(chǎn)品布局，尋找瓶頸并解決。
　　DFT與精益生產(chǎn)的不同點(diǎn)是：LEAN的理論基礎(chǔ)是消除浪費(fèi)，關(guān)注流動(dòng)， 更多通過價(jià)值流程圖的分析來降低營(yíng)運(yùn)成本，消除浪費(fèi)，尋找改善機(jī)會(huì)；而DFT的理論基礎(chǔ)是增加快速響應(yīng)，關(guān)注整體的流動(dòng)，應(yīng)用工程的方法來增加利潤(rùn)，所以更多關(guān)注TPCT和UTT，從客戶的角度來思考和解決問題。
　　哪種方式更適合制造型企業(yè)呢？