制造業(yè)中，按照產(chǎn)品的生產(chǎn)加工方式，主要分為離散型制造和流程型制造兩種不同模式。離散制造是指多個零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序加工，最終裝配而成產(chǎn)品的過程；流程制造則是指加工對象通過一系列加工流程最終從原材料變?yōu)榘氤善坊虺善返倪^程。流程制造模式常見于化工材料、食品加工、印刷造紙、有色金屬、鋼鐵制造等行業(yè)中。

01、流程型制造特點

相比于離散型制造，流程型制造模式的特點在于：

工藝流程固定：流程型制造模式下的產(chǎn)品生產(chǎn)一旦確定投產(chǎn)，工藝流程和廠房設備就會固定下來，很長時間內(nèi)不會改變，若要對其進行改造，成本會很高；

工序銜接緊密：整個生產(chǎn)制造流程相互耦合，一環(huán)扣一環(huán)，制造工序不能中斷，一旦某個環(huán)節(jié)停頓或者慢下來，就會對之后的工序產(chǎn)生影響；

加工流程長且復雜：原材料從入庫，經(jīng)過加工到最后成品出庫，往往會經(jīng)過多個產(chǎn)線，以及在緩存區(qū)、存儲區(qū)、原材料庫、半成品庫、成品庫等多個區(qū)間轉運存儲，加工流程長，物料運輸路線復雜。

制造模式不同，實現(xiàn)工廠內(nèi)部物流自動化升級的也會遇到不同的難點，必須結合企業(yè)的制造模式，因時制宜，才能解決客戶的真正難點痛點。全球工業(yè)無人車輛領軍企業(yè)未來機器人為流程制造模式客戶，提供軟件硬件產(chǎn)品一體化的內(nèi)部物流無人化解決方案；貼近客戶需求，在幾乎不改變客戶廠房設備布置的前提下，助力客戶降本增效。

02、軟件硬件實力兼?zhèn)?/strong>

>產(chǎn)品穩(wěn)定高效，覆蓋工序銜接

流程型制造的核心關鍵在于工序之間連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，作為主要銜接工序之間物料轉運作業(yè)的無人叉車，穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品性能和連續(xù)高效的作業(yè)效率是十分重要的。

未來機器人旗下P系列、Slim系列、R系列、L系列和Q系列等無人叉車，覆蓋流程型制造模式下常見的室內(nèi)平面轉運、線邊轉運、貨架存取、室外長距離轉運等場景，快速響應任務需求，高效銜接工序流程，提升物料轉運效率。

VNP15平衡重托盤堆高無人叉車

適用場景：平面轉運、線邊轉運、貨架存取、貨物堆疊等。

VNSL14托盤堆高無人叉車

適用場景：窄通道平面轉運、線邊轉運、低位存取等。

VNR14前移式無人叉車

適用場景：室內(nèi)平面轉運、線邊轉運、高位存取等。

VNL14托盤堆高式無人叉車

適用場景：室內(nèi)平面轉運、線邊轉運、貨架存取等。

VNQ60無人牽引車

適用場景：室內(nèi)外全天候、長距離、大噸位物料牽引。

>RCS 系統(tǒng)對接，智能調(diào)度

把流程型制造的每道工序及工序上的自動化設備比作一個個島嶼，系統(tǒng)就是聯(lián)通這些島嶼的通道。

未來機器人自主研發(fā)RCS 中控調(diào)度系統(tǒng)對接客戶上位系統(tǒng)，打通設備數(shù)據(jù)，讓無人叉車能無縫對接企業(yè)車間中的輸送線、提升機、機械臂等各種自動化設備；通過智能調(diào)度和路徑規(guī)劃，分配任務給到無人叉車，讓物料通過系統(tǒng)規(guī)劃的“管道路徑”實現(xiàn)無人化轉運。

03、“智造”轉型案例

>未來機器人 X 化工新材料企業(yè)

解決方案：

未來機器人RCS 系統(tǒng)+2臺 VNP15平衡重堆高式無人叉車+VNQ60無人牽引車

項目成果：

室內(nèi)VNP15無人叉車對接物料輸送線與平板拖車，實現(xiàn)從涂料車間到緩存區(qū)之間的原材料轉運；

室外規(guī)劃VNQ60無人牽引車?？奎c，VNQ60無人牽引車根據(jù)生產(chǎn)需求將原材料運送至各個車間，完成室外物料轉運作業(yè)流程，實現(xiàn)全流程物流無人化升級。

>未來機器人 X 印刷包裝企業(yè)

解決方案：

未來機器人RCS 系統(tǒng)+2臺 VNSL14托盤堆高式無人叉車

項目成果：

2臺VNSL14托盤堆高式無人叉車分別部署在項目一樓二樓，對接提升機和輸送線，完成半成品出入庫流程，實現(xiàn)倉儲物流自動化管理。

>未來機器人 X 食品加工企業(yè)

解決方案：

未來機器人RCS 系統(tǒng)+VNR14前移式無人叉車+VNMR15小型前移式無人叉車

項目成果：

VNR14前移式無人叉車與VNMR15小型前移式無人叉車分別部署在項目A、B兩個區(qū)間。項目A區(qū)，VNR14前移式無人叉車根據(jù)任務需求，實現(xiàn)半成品從入庫緩存區(qū)-高位貨架區(qū)-出庫緩存區(qū)之間往返轉運。

在項目B區(qū)，2臺VNMR15小型前移式無人叉車對接輥筒線，將半成品物料從輥筒線轉運至出庫緩存區(qū)。

關于未來機器人

「未來機器人」VisionNav是全球領先的工業(yè)無人車輛及內(nèi)部物流無人化方案供應商。通過將5G通信、人工智能（AI）、環(huán)境感知、深度學習、伺服控制等核心技術應用于工業(yè)無人駕駛領域，未來機器人研發(fā)了多場景適用的9大系列無人叉車和無人牽引車產(chǎn)品。未來機器人解決方案覆蓋內(nèi)部物流全棧場景，并突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、無人裝卸車、多層料框堆疊等核心剛需場景應用。目前，未來機器人業(yè)務遍及全球30多個國家和地區(qū)，在全球累計銷售1500+產(chǎn)品，落地200+項目，與50+世界500強企業(yè)達成了合作，業(yè)務覆蓋汽車制造、輪胎、食品、石化、電商、3PL、制藥等多個領域。