1‍‍倉庫物料管理的重要性

1、倉庫物料管理的重要性

（1）物料占企業(yè)成本50％－70％重要性很高

（2）物料＝現(xiàn)金＋時間＋勞務

（3）經(jīng)管活動上物料周轉率高營運績效佳。

2、倉庫物料管理的職能

倉儲/運輸

1.物料進廠之驗收;

2.物料之發(fā)放與退料;

3.物料之儲存、盤點及管理;

4.呆廢料之儲存處理;

5.成品點收、出貨及管理。

物料管制

1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規(guī)劃;

2.請購之發(fā)動及物料進廠跟催;

3.ABC物料分析及存量管制;

4.呆廢料原因分析及消滅。

3、倉庫物料管理的目標

一般企業(yè)都有兩個經(jīng)濟上的目標：生存與利潤，而一切的管理效率工作都是在這兩大目標下求取最大的達成率。進行物料管理的目的就是讓企業(yè)以最低費用和理想且迅速的流程，能適時、適量、適價、適質地滿足使用部門的需要，減少損耗，發(fā)揮物料的最大效率。物料管理的目標主要體現(xiàn)在以下七個方面：

（1）正確計劃用料

制造業(yè)物料倉儲管理的首要目標是正確計劃用料。一般來說，生產(chǎn)部門會根據(jù)生產(chǎn)進度的要求，不斷對物料產(chǎn)生需求。物料管理部門應該根據(jù)生產(chǎn)部門的需要，在不增加額外庫存、占用資金盡量少的前提下，為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)所需的物料。這樣，就能做到既不浪費物料，也不會因為缺少物料而導致生產(chǎn)停頓。

（2）適當?shù)膸齑媪抗芾?

適當?shù)膸齑媪抗芾硎俏锪蟼}儲管理所要實現(xiàn)的目標之一。由于物料的長期擱置，占用了大量的流動資金，實際上造成了自身價值的損失。因此，正常情況下企業(yè)應該維持多少庫存量也是物料倉儲管理重點關心的問題。一般來說，在確保生產(chǎn)所需物料量的前提下，庫存量越少越合理。

（3）強化采購管理

由于經(jīng)濟全球化的影響，原料的采購越來越表現(xiàn)出國際化的趨勢，原料采購已經(jīng)成為一門非常復雜的學問。如果物料管理部門能夠最大限度地降低產(chǎn)品的采購價格，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本就能相應降低，產(chǎn)品競爭力隨之增強，企業(yè)經(jīng)濟效益也就能夠得到大幅度提高。因此，強化采購管理也成為物料管理的重要目標之一。

（4）發(fā)揮盤點的功效

物料的采購一般都是按照定期的方式進行的，企業(yè)的物料部門必須準確掌握現(xiàn)有庫存量和采購數(shù)量。很多企業(yè)往往忽視了物料管理工作，對倉庫中究竟有多少物料缺乏了解，物料管理極為混亂，以致影響了正常的生產(chǎn)。因此，物料倉儲管理應該充分發(fā)揮盤點的功效，從而使物料管理的績效不斷提高。

（5）確保物料的品質

任何物品的使用都是有時限的，物料倉儲管理的責任就是要保持好物料的原有使用價值，使物質的品質和數(shù)量兩方面都不受損失。為此，要加強對物料的科學管理，研究和掌握影響物料變化的各種因素，采取科學的保管方法，同時做好物料從入庫到出庫各環(huán)節(jié)的質量管理。

（6）發(fā)揮儲運功能

物料在供應鏈中總體是處于流通中的，各種各樣的貨物通過公路、水路、鐵路、航空、海運等各種方式運到各地的客戶手中，物料管理的目標之一就是充分發(fā)揮儲運功能，確保這些物流能夠順利進行。一般說來，物流的流通速度越快，流通費用也越低，越能表明物料管理的顯著成效。

（7）合理處理滯料

由于物料在產(chǎn)品的生產(chǎn)成本中占很大的比重，如果庫存量過高，滯料現(xiàn)象很嚴重，就會占用大量的企業(yè)流動資金，無形中提高了企業(yè)的經(jīng)營成本和生產(chǎn)成本，因此，降低庫存量是降低產(chǎn)品成本的一個突破口。通過不斷降低庫存量，加上有效的物料倉儲管理，就能消除倉庫中的滯料，充分利用物料的最高價值。

物料管理所要處理內(nèi)容不是一成不變的，而是隨著其在社會經(jīng)濟領域中的作用不斷擴大而變化的，目前已經(jīng)成為物流過程中的中心環(huán)節(jié)，甚至兼有包裝、分揀、整理、簡單裝配等多種輔助性的功能。因此，我們應該正確劃分好物料管理的范圍，使物料管理處于井然有序的狀態(tài)，才能更好的實現(xiàn)物料管理的目標。

2‍‍如何進行倉庫物料管理

1、倉儲管理基本技能

（1）倉庫場所布置九大原則

①物料容易驗收

②物料容易進、出倉庫；

③物料儲存方便；

④適宜的工作環(huán)境和貯存環(huán)境；

⑤具備充分的安全條件；

⑥容易發(fā)料；

⑦易于搬運 ；

⑧易于盤點；

⑨有擴充貨倉的彈性與管理。

（2）物料堆放原則

①充分利用貨倉空間，盡量提高貨倉實用率。

②利用機械化裝卸，使用叉車和加高機等增加物資堆放的空間利用率。

③通道要有適應的寬度，保證一定的裝卸空間，保證搬運暢順，提高裝卸效率，保障安全。

④物料倉儲一定要考慮先進先出的原則，“后來先上岸”的辦法是貨倉儲存大忌。

⑤堆放物料的存儲量、型號規(guī)格易于讀取。

⑥物料的堆放應易于識別與檢查。正品、不良品、呆料、廢料應有不同的外觀，不同的存放標志，千萬不可混放。

（3）常規(guī)物料堆放方法

①五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層。

②六號定位法： “庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、物料編號”

③托盤化管理法，成盤、成板、成地疊放和運輸。

④ABC分類法。

（4）倉庫的保管原則

①面向通道進行保管；

②盡可能向高處碼放，提高保管效率；

③根據(jù)出庫頻率選定位置；

④同一品種在同一地方保管；

⑤根據(jù)物品重量安排保管的位置；

⑥依據(jù)形狀安排保管方法；

⑦依據(jù)先入先出的原則；

⑧依據(jù)特性：保安、毒性、危險品、食品、可堆放、冷臧、適用于同一產(chǎn)品。

（5）提高倉庫空間利用率的方法

①根據(jù)包裝類別、材料特性、供料方式、棧儲工具等考慮不同的堆砌方式；

②立體空間的使用；

③標準包裝的使用。

2、如何進行物料庫存控制

（1）先進先出的倉儲管理

①運用強迫式“定期移倉法”處理；

②運用標簽達成先進先出目標；

③運用顏色管理法提示先進先出；

④運用電腦條碼方式嚴密控制先進先出。

（2）物料ABC分類法（步驟）

①計算每一種材料的金額；

②按照金額由大到小的順序排列成表格；

③計算每一種材料金額占庫存總金額的比率；

④計算累計比率；

⑤分類。

（3）安全存量法

①首先決定各料品的訂購點及訂購批量標準

②再運用賬務手段隨時查核，如發(fā)現(xiàn)庫存量已低于訂購心點，立即訂購已設定的定量料品。

③訂購點=安全存量﹢訂購前置時間耗用量。

（4）定量庫存控制方法

①定量庫存控制運用雙堆法式三堆法可以達到簡便可行的目的。

②雙堆法：將訂購點物資數(shù)量從物資庫存中分出來單獨存放。當庫存量降抵已訂購點那一堆時，即行提 出訂單訂購。

③三堆法：在雙堆的基礎上，將保險儲備的數(shù)量又分出一堆，就是三堆法了。

④雙堆法和三堆運河無須盤點和持續(xù)記錄，方法很直觀。確實簡便可行。

⑤定量庫存控制法一般適用于價值相對較低用途固定，訂購時間較短的物資，對ABC法中的B類物資適用度大。

（5）廠內(nèi)物流系統(tǒng)分析與設計原則

①合理的運輸工具：搬運絕不是粗人干的體力活，而隨便輕視。

②最短的運輸距離：設置最佳路線，不走回頭路，不走重復路。

③作成“搬運流程圖”，并加以活用。

④合理的運輸包裝。

（6）料賬不準的原因分析及對策

①進出庫時的計數(shù)失誤；

②進出庫時的票據(jù)記錄失誤；

③票據(jù)轉記失誤；

④盤點時的計數(shù)失誤；

⑤保管期間的破損、丟失、失竊；

⑥私自取料,無單發(fā)料等。

自檢：在對物料進行盤點的過程中，倉管、采購、生產(chǎn)和財務等各種人員都是參與者。其中，誰是最關鍵的參與者？為什么？請簡單敘述你的觀點。

（7）缺料控制的重要法寶

①推行準時制采購是重中之重；

②電腦化的缺料作業(yè)分析，利用生產(chǎn)批制令應投產(chǎn)用料展開與現(xiàn)庫存量對比產(chǎn)生“缺料報表”；

③注重對采購Lead Time的控制與保持適當?shù)陌踩媪浚?

④針對欠料進行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計劃,同時進行合約審查；

⑤對逾期的和濫竽充數(shù)的行為向供應商征收規(guī)定費用；

⑥對供應商現(xiàn)場追蹤與調整供貨份額；

⑦掌握動態(tài)，及時反饋，迅速反應；調整需求，保障供應；

⑧借料、換料、替代用料；

⑨加強物控采購人員的責任心，制定考核獎懲機制。

自檢：如何縮短采購前置時間？

（8）呆滯料防治的重要法寶

①慎選物料庫存管理模式；

②運用更深入精確的MRP系統(tǒng)；

③使料賬準確；

④進行周密的設計變更ECN管理；

⑤更理性的采購策略與更嚴密的訂購管制；

⑥嚴格執(zhí)行倉儲的先進先出管理；

⑦執(zhí)行定期有效的呆料處理管制；

⑧嚴格執(zhí)行合約審查與訂單評審制度；

⑨妥善做好“呆滯物料庫存狀況表”；

⑩納入績效考核、獎懲。

（9）如何提高庫存周轉率

①有效控制庫存量；

②消減呆滯品，減少失誤性庫存；

③實現(xiàn)準時制采購之概略訂貨，分批送貨；

④減少投機性購買行為；

⑤實現(xiàn)一個流生產(chǎn)方式；

⑥促進生產(chǎn)平衡率；

⑦利用QC-STORY，分析周轉率最低的貨品并予以改善，消除流程的瓶頸障礙。

3、物料倉儲的盤點管理

物料盤點的目的：確保料帳的符合性，評估存貨的管理績效，以為改進參考，計算企業(yè)的損益

（1）盤點前準備工作

確定盤點程序與方法，盤點基準日，初盤、復盤人員之選取，各項報表或表格應事先準備，倉庫之環(huán)境清理，原料卡之確實結帳，

（2）盤點作業(yè)計劃，基準日

盤點對象，地點，日程表，作業(yè)流程圖，報表或表格

（3）盤點后之處理

依據(jù)管理績效，對分管人員進行獎懲，料、帳、管制卡帳面糾正，不足物料迅速辦理訂購，呆、廢料做迅速處理，加強5S工作。

4、倉儲管理的考核