生產(chǎn)自動(dòng)化的24個(gè)步驟

1、從作業(yè)的改善到設(shè)備的改善再到工程的改善

　　1.1發(fā)揮智慧提高效率才是真正的改善。最初進(jìn)行作業(yè)改善，接下來還是進(jìn)行作業(yè)改善，然后依然是作業(yè)改善。此后為了取得更好的成績就要進(jìn)行最小限度的設(shè)備改善。最后著手進(jìn)行配置計(jì)劃的變更，這些就是改善的步驟

　　1.2如果改善失敗了也不要回到原來的模式，要繼續(xù)改善。改善也有失敗的情況。即使認(rèn)真的總結(jié)討論了，但如果不做做看還是有無法了解的地方。這個(gè)時(shí)侯，絕對不能再重復(fù)原來的做法。有的人會(huì)想如果不行的話就再回到原來的老路上，這樣改善就無法推進(jìn)。改善失敗了也不回到原來的套路上而是繼續(xù)不斷地改善，這才是豐田生產(chǎn)方式的理念。改善要從簡單有效的作業(yè)開始。

　　1.3按部就班地磨練改善能力。對于今后的生產(chǎn)來說重要的是要顧慮到從一個(gè)工序進(jìn)入到下一個(gè)工序的情況這種生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。如果不能細(xì)心地顧慮到下一個(gè)工序，生產(chǎn)水平是不會(huì)提高的。如果自己所在工序水平提高了自然會(huì)使下一個(gè)工序進(jìn)行得更順利。從這點(diǎn)來看，致力于改善是非常有必要的。從順序上來講，作業(yè)改善是最重要的。作業(yè)改善的結(jié)果是，換成這樣的設(shè)備比較好，那當(dāng)然工程也會(huì)隨之有所變化。
 
2、推進(jìn)工廠自動(dòng)化的步驟

2.1工廠自動(dòng)化必須有強(qiáng)烈的要求

   所謂自動(dòng)化：自行檢查(仰制)質(zhì)量、數(shù)量、作業(yè)、設(shè)備的異常、如有異常發(fā)生，優(yōu)先停止的人、設(shè)備、生產(chǎn)線和工廠。
   自動(dòng)化的目的：
生產(chǎn)線、工序、工廠的自動(dòng)化
1、生產(chǎn)線、工序、工廠流水作業(yè)
2、生產(chǎn)線、工序、工廠的出口
3、異常時(shí)，停止生產(chǎn)線和工廠是非常重要的  

　　自動(dòng)化導(dǎo)入優(yōu)先順序一覽表

 
 
　　如果不徹底進(jìn)行作業(yè)改善連浪費(fèi)多會(huì)自動(dòng)化，設(shè)備改善之前進(jìn)行作業(yè)改善，明確設(shè)備改善的目的

 2.2從點(diǎn)到線、從線到面的展開

   工廠自動(dòng)化從點(diǎn)到線、從線到面逐步展開。點(diǎn)是“工程自動(dòng)化”。前提是設(shè)置作業(yè)時(shí)間。最好是一個(gè)月的作業(yè)時(shí)間是相同的。其他還要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，設(shè)定投入材料、完成品的在庫管理、每天的生產(chǎn)個(gè)數(shù)、生產(chǎn)順序。

　　以上面的步驟為前提逐步實(shí)施“工具的自動(dòng)化5步驟”、“工程自動(dòng)化10步驟”。然后從點(diǎn)到線展開的是“生產(chǎn)線自動(dòng)化”?！吧a(chǎn)線自動(dòng)化”從努力做到工序與工序間的半成品最少開始。工序間有一個(gè)半成品稱為“連接”，工序間的半成品有多個(gè)就稱為“連動(dòng)”。要想使“連接”發(fā)揮效能有兩個(gè)條件：一是產(chǎn)品的不合格率要低（通常是千分之一以下）；二是設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率要接近100％。具備了這兩個(gè)條件“生產(chǎn)線自動(dòng)化5步驟”才能順利實(shí)施。
 
2.3混合生產(chǎn)線的工廠自動(dòng)化需要四個(gè)前提條件

   1、設(shè)備、機(jī)器、工具的共有化
   2、多能工化
   3、平衡性較好的生產(chǎn)順序計(jì)劃制作
   4、效率較高的物流系統(tǒng)的構(gòu)建
 
　　設(shè)備作為生產(chǎn)線的一部分進(jìn)行計(jì)劃、設(shè)計(jì)的時(shí)侯所需具備的10項(xiàng)條件

　　1、人和機(jī)器的工作要分開。人的工作是重要的，不管生產(chǎn)量增加還是減少時(shí)要使人的工作量達(dá)到100％

　　2、由生產(chǎn)方式、生產(chǎn)線、規(guī)模來決定設(shè)備。根據(jù)作業(yè)時(shí)間（客戶所要求的速度）用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票來規(guī)劃出生產(chǎn)線能力、配置計(jì)劃、人員、物品、設(shè)備的最佳組合方法以生產(chǎn)最低限度的設(shè)備。加工一個(gè)運(yùn)送一個(gè)、可混流生產(chǎn)、按工序排列設(shè)備、使多工序同時(shí)進(jìn)行的配置計(jì)劃、可設(shè)定作業(yè)時(shí)間

　　3、縮小操作員身旁的空間設(shè)備。CUMS生產(chǎn)方式的生產(chǎn)線中，原則就是使多工序同時(shí)進(jìn)行的配置計(jì)劃。因此，各機(jī)器間的工作部件的組裝、拆卸部分靠得更近才更有效率、與原來的橫擺型設(shè)備相比縱擺型或深長型更好一些

　　4、容易移動(dòng)的設(shè)備。生產(chǎn)線是活的東西。要根據(jù)市場的要求不斷進(jìn)行變化。難以移動(dòng)的設(shè)備對改善來說是一種累贅。因此，帶有小輪子的設(shè)備、沒有油盤的設(shè)備、帶有照明的設(shè)備、空氣配管、電氣配線、換氣配管等要根據(jù)配置計(jì)劃想辦法制作成可拆卸的插座方式