從業(yè)十幾年來，經(jīng)常被人問到，“庫存準確率要達到多少就是一個高效的倉庫，就是一個優(yōu)秀的倉庫管理人員”，那么今天我們就來扒一扒關(guān)于庫存準確率的事情。
 
　　庫存準確率是倉庫進出存管理的基礎(chǔ)，也是電商企業(yè)正常運作的底層支撐。大家通俗意義上理解的庫存準確率多數(shù)是指庫存的數(shù)量是否正確，實物的數(shù)量是否與賬面的數(shù)量一致。影響庫存數(shù)量準確率的因素有很多，例如下面的這幾個方面：
 
1.盜竊
毋庸置疑，盜竊仍然是倉庫庫存準確率下降的一個重要的因素。
 
2.收貨數(shù)量錯誤
在收貨過程中，由于對貨物的識別或數(shù)量清點的失誤，導致庫存賬面數(shù)量與實物數(shù)量發(fā)生的差異。
 
3.發(fā)貨數(shù)量錯誤
在揀貨、發(fā)貨過程中，發(fā)錯貨，多發(fā)貨，少發(fā)貨等問題造成的數(shù)量差異。
 
4.掉落
商品由于存儲過程中保管不當，會出現(xiàn)商品掉落至貨架底部、箱子之間等容易忽視的區(qū)域。
 
　　以上這些方面造成了大多數(shù)倉庫庫存數(shù)量準確率較低，管理及操作人員在運作中也實踐了各種方式來規(guī)避如上情況的發(fā)生，比如全倉視頻監(jiān)控、收發(fā)貨的條碼掃描、分區(qū)分崗的責任劃分以及對于相似、易錯貨品的分開擺放和揀貨、復核、稱重等流程和方式上優(yōu)化都大幅提高了庫存數(shù)量的準確率，然而，一個高效的倉庫僅僅數(shù)量準確是不夠的，庫存的結(jié)構(gòu)準確率才是衡量一個倉庫運作水平的關(guān)鍵指標。
 
庫存結(jié)構(gòu)準確率也被理解為庫存的透明化管理，包括但不限于如下幾個方面：
 
1.貨品來源
 
　　庫存的商品不會沒來由增加，也不會沒來由減少，當某天你發(fā)現(xiàn)某個貨品出現(xiàn)問題或者破損的時候，你知道這些東西是哪個訂單收進來的嗎？是哪天的哪個供應商送過來的嗎？是你正常采購的東西還是用戶退貨回來質(zhì)檢合格準備再銷售的？局促無措的倉管此時能做的只有盤損，可如何追責呢？下次如何避免呢？還是要一直亡羊而無從補牢。
 
　　不同的訂單入庫會有不同的特點，采購入庫、調(diào)撥入庫和退貨入庫都有各自特點，對貨品來源于的精確管控也是精細化倉庫管理的重要一環(huán)。
 
2.貨品位置及移動軌跡
 
　　貨品從入倉開始，不會在一個位置一直存放下去，出于操作效率和庫存空間管理的需求，經(jīng)常會發(fā)生庫存位置的移動，以及在揀貨過程中對貨品位置的改變，賬面庫存顯示有100件某商品，但在庫內(nèi)可能有80件剛收完貨正在上架還沒有完成，有10件在移庫途中，有5件正在揀貨車上，2件在打包臺上，3件已打包完成正在稱重等。對于一個正常運作的倉庫，清晰的全局庫存視圖對管理的作用不言而喻。而整個貨品從入到出的全生命周期移動軌跡是否能夠記錄，是否能夠追溯，也是精細化庫存管理重要的衡量指標。
 
3.包裝形態(tài)
 
　　這個一說大家就容易明白，貨品在庫內(nèi)1000件，假定100件一箱，但未必倉內(nèi)就是10箱整貨，而倉內(nèi)到底有幾箱整貨幾箱零貨，對于出庫分揀的效率影響會非常大，同時，對于整箱與拆零是否分區(qū)存放，如果提高拆零訂單的揀貨作業(yè)效率，如果優(yōu)化波次及揀貨路徑這些改日再開專題討論。
 
4.批次狀態(tài)
 
　　曾經(jīng)發(fā)生過一件真實的事情，相信類似的事情每天都還在重演。一家知名的連鎖餐飲企業(yè)，庫房管理人員某天上班，發(fā)現(xiàn)庫內(nèi)異味非常大，查找了半天發(fā)現(xiàn)來源是一堆幾個月前入庫的牛肉，上面的標簽顯示已過期很久了?？隙ㄓ腥藭f，這個倉庫的操作人員不會做先進先出嗎？揀貨的時候不知道去看一下有沒有生產(chǎn)日期更早的嗎？倉管不盤點的嗎？是的，這一連串的追問都是有道理的，但每個倉庫的管理水平都有局限，各種KPI考核指標、薪資體系以及人性都會要求作業(yè)人員以最符合個人利益的方式，用最小的代價完成每一個庫內(nèi)操作。
 
　　誠然，倉庫管理可以簡單的一言以蔽之，進銷存管理。但精細化的倉庫管理遠不止進銷存那么簡單，為企業(yè)節(jié)省每一分錢，并高效的完成每一單發(fā)貨任務是倉庫管理者始終的追求，而在保證庫存數(shù)量準確率的同時，我們也不應該忽視庫存結(jié)構(gòu)的準確率，因為結(jié)構(gòu)會影響到我們的每一步操作。（微倉小V/倉庫社區(qū)）