出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩
“雖然鋰電行業(yè)發(fā)展前景看好,但目前結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩已是事實(shí)。”崔東樹坦言,盡管我國鋰電池未來發(fā)展趨勢總體向好,但是目前已出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩,國產(chǎn)低端鋰電池廝殺激烈,而高品質(zhì)、科技含量高的鋰電池則供不應(yīng)求。
“鋰電池材料廠商一方面受到來自國際材料大廠的擠壓,另一方面還面臨著產(chǎn)能過剩引發(fā)的價格無序競爭,其中磷酸鐵鋰材料尤為嚴(yán)重,產(chǎn)能利用率僅在10%以下?!备吖や囯娍偛脧埿★w表示,從鋰電池的關(guān)鍵構(gòu)成部分來看,不管是正極材料還是負(fù)極材料、電解液以及隔膜領(lǐng)域的企業(yè),都面臨著不同程度的同質(zhì)化競爭、產(chǎn)能過剩和價格戰(zhàn)等問題。
業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,由于價格持續(xù)下降,市場競爭加劇,供需矛盾也將進(jìn)一步激化,2014年我國鋰離子電池產(chǎn)能過剩大概在40億-50億安時。資料顯示,2013年下半年,投資超過1億元的鋰離子電池生產(chǎn)項(xiàng)目超過10個,設(shè)計產(chǎn)能超過10億安時。2013年我國產(chǎn)能約40億安時,而市場需求還不到5億安時。2014年動力鋰電池需求約為10億安時,2015年達(dá)到30億安時,而動力鋰電池產(chǎn)能2014年將達(dá)到60億安時,2015年可能超80億安時。
業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,巨大的產(chǎn)能、有限的需求雖會大幅度降低鋰電池價格從而拉低電動汽車價格,但巨大的投入會造成大量社會投資的不必要浪費(fèi),同時也不一定會帶動相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步,因?yàn)椤盎钕聛怼钡耐悄切碛芯薮螽a(chǎn)能規(guī)模及以雄厚資本作為支撐的企業(yè)。
數(shù)據(jù)顯示,截至2013年,我國正極材料生產(chǎn)企業(yè)多達(dá)171家,但是由于缺乏核心技術(shù),大多數(shù)企業(yè)都陷入了價格混戰(zhàn),缺乏市場競爭力。
崔東樹表示,由于目前還無法預(yù)測新能源汽車等新興產(chǎn)業(yè)對動力電池的需求究竟數(shù)有多大,鋰電池企業(yè)不應(yīng)總是擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模,要以穩(wěn)健發(fā)展為主。規(guī)模固然重要,但取得技術(shù)突破更重要。
亟待突破技術(shù)瓶頸
“目前擺在鋰電池行業(yè)面前有兩個選擇:一種是在沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的情況下繼續(xù)單打獨(dú)斗,與同行在價格上廝殺;另一種是將整個產(chǎn)業(yè)鏈上各環(huán)節(jié)的技術(shù)力量結(jié)合起來,在各個細(xì)分領(lǐng)域突出整合優(yōu)勢。”張小飛表示,無論是想導(dǎo)入國際供應(yīng)鏈,還是希望整合整個產(chǎn)業(yè)鏈,技術(shù)始終是引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的原動力,只有在技術(shù)上取得突破,才能有終端應(yīng)用市場的興起。
據(jù)了解,《節(jié)能與新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2012-2020年)》要求,大力推進(jìn)動力電池技術(shù)創(chuàng)新,重點(diǎn)開展動力電池系統(tǒng)安全性、可靠性研究和輕量化設(shè)計,加快研制動力電池正負(fù)極、隔膜、電解質(zhì)等關(guān)鍵材料及其生產(chǎn)、控制與檢測等裝備,開發(fā)新型超級電容器及其與電池組合系統(tǒng),推進(jìn)動力電池及相關(guān)零配件、組合件的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化;在動力電池重大基礎(chǔ)和前沿技術(shù)領(lǐng)域超前部署,重點(diǎn)開展高比能動力電池新材料、新體系以及新結(jié)構(gòu)、新工藝等研究,集中力量突破一批支撐長遠(yuǎn)發(fā)展的關(guān)鍵共性技術(shù)。
“目前,我國鋰離子動力電池在材料、配方、生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)等四個決定性能的關(guān)鍵方面尚有很大提升空間?!睆埿★w表示,鋰電池具備穩(wěn)定性、安全性等優(yōu)點(diǎn),但是存在技術(shù)壁壘以及成本高等問題。在這種情況下,產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)合作尤為必要。
業(yè)內(nèi)認(rèn)為,我國鋰電池行業(yè)由于起步較晚,某些核心技術(shù)仍然與國際先進(jìn)水平有一定差距,當(dāng)務(wù)之急并不是盲目擴(kuò)充產(chǎn)能,而是要潛心科研,完成技術(shù)積累,突破技術(shù)瓶頸,積蓄技術(shù)能量,以驅(qū)動整個產(chǎn)業(yè)的騰飛。目前,我國以鋰電池為代表的動力電池產(chǎn)業(yè)鏈各方應(yīng)采取合資合作的方式共同發(fā)展,其中最典型的模式為“汽車整車廠商+鋰離子電池廠商”和“汽車零部件廠商+鋰離子電池廠商”,其優(yōu)勢除了能分散風(fēng)險外,更重要的是整合產(chǎn)業(yè)鏈上下游優(yōu)勢,降低交易成本,從而形成協(xié)同效應(yīng)。
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