在龍工，人人都知道（福建）鑄鍛公司自建成投產(chǎn)以來(lái)就一直處于虧損經(jīng)營(yíng)的狀態(tài)，最為糟糕時(shí)一年竟虧損5000多萬(wàn)元。去年初，董事局和控股公司狠下決心，一定要全力以赴在一年內(nèi)扭虧為盈。于是，以劉洪美先生為總經(jīng)理的鑄鍛公司核心管理團(tuán)隊(duì)毅然接受了挑戰(zhàn)，在董事局主席李新炎先生的直接指導(dǎo)下，迎難而上，從整頓團(tuán)隊(duì)入手，精心研制產(chǎn)品，狠抓成本控制，精誠(chéng)搞好服務(wù)，經(jīng)過(guò)一年的臥薪嘗膽，不僅完成了控股公司下達(dá)的止血扭虧目標(biāo)，而且還贏得了1000多萬(wàn)元的賬面利潤(rùn)和500多萬(wàn)元的管理凈利潤(rùn)；并成功開(kāi)發(fā)了一系列中高端的產(chǎn)品，啃下了以前從來(lái)不敢觸及的硬骨頭，在龍工鑄鍛的發(fā)展史上留下了濃墨重彩的一頁(yè)。

 （一）團(tuán)隊(duì)：精誠(chéng)合作

　　火車跑得快，全靠車頭帶。公司領(lǐng)導(dǎo)率先垂范，傾心企業(yè)管理。他們靠前指揮，將辦公室從園區(qū)管委會(huì)大樓搬到了生產(chǎn)車間，既有利于了解一線情況，又方便員工聯(lián)系，極大地提高了信息反饋和問(wèn)題處理的效率。核心管理團(tuán)隊(duì)認(rèn)真按照董事局提出的管理分工“八卦圖”，明確工作職責(zé)，強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)協(xié)作。每位領(lǐng)導(dǎo)，主管業(yè)務(wù)全面負(fù)責(zé)，交叉工作相互提醒，管理責(zé)任明確、團(tuán)隊(duì)精誠(chéng)合作，所以從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、原料采購(gòu)、生產(chǎn)制造、成本控制、質(zhì)量保障、市場(chǎng)營(yíng)銷、售后服務(wù)乃至后勤保障等每一個(gè)層面的管理都井井有條，既無(wú)缺項(xiàng)也不重復(fù)。為了做到“能崗匹配”，進(jìn)一步發(fā)揮各個(gè)部室和工段班組負(fù)責(zé)人的積極性，公司組織力量對(duì)原有的組織架構(gòu)進(jìn)行了全面的優(yōu)化，對(duì)中層管理干部也在相互溝通、建立互信的基礎(chǔ)上，本著“真心愿意、充分勝任、職責(zé)明晰”的原則進(jìn)行了適度的調(diào)整。廣大干部的積極性和主動(dòng)性得到了空前的提高，員工的主人翁意識(shí)也有了明顯的增強(qiáng)。公司積極開(kāi)展企業(yè)新文化的宣貫工作，堅(jiān)持以人為本，注重人文關(guān)懷，鼓勵(lì)員工自愛(ài)、互愛(ài)，并從“思想、生活、進(jìn)步、工作、情感、健康、安全、困難”等八大方面加強(qiáng)對(duì)員工進(jìn)行關(guān)愛(ài)，廣大員工的精神面貌有了明顯的改善，對(duì)企業(yè)的認(rèn)同感和滿意度得到了極大的提高。

　　對(duì)于技術(shù)骨干隊(duì)伍的管理，他們大膽創(chuàng)新，將這些人員分成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與質(zhì)量維護(hù)兩大小組，前者集中精力開(kāi)發(fā)新型產(chǎn)品，確保公司的可持續(xù)發(fā)展；后者立足于當(dāng)前的生產(chǎn)制造，專心專注穩(wěn)定好現(xiàn)行產(chǎn)品的至高品質(zhì)。由于管理到位，像853箱體等產(chǎn)品的質(zhì)量在較短的時(shí)間內(nèi)就得到了有效的提高，通過(guò)了向橋箱公司全面供貨的質(zhì)量門檻；新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)效率也得到大幅的提升，陸續(xù)完成了810項(xiàng)目和消防栓等中高端產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)任務(wù)。

 （二）產(chǎn)品：精雕細(xì)琢

　　龍工的鑄造主要包括熔煉、制芯、制模、浸涂、造型、砂處理等多道的工序，流程繁雜，品質(zhì)影響的因素眾多，一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題就可能導(dǎo)致整批產(chǎn)品的全部報(bào)廢。因此，對(duì)于每一個(gè)成熟的產(chǎn)品，他們都精雕細(xì)琢，制定了科學(xué)慎密的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，優(yōu)化每一道生產(chǎn)制造的工藝、規(guī)范每一個(gè)技術(shù)管理的流程。他們按照“制度建設(shè)年·制度落地年”的要求，將固化之后的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)操作崗位，嚴(yán)格進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)指導(dǎo)和督促考察；全面實(shí)行“上一道工序?qū)ο乱坏拦ば蜇?fù)責(zé)，下一道工序監(jiān)督上一道工序”的用戶制，環(huán)環(huán)相扣，實(shí)現(xiàn)自我約束與相互監(jiān)督相結(jié)合，努力將人為疏忽與管理缺位所造成的質(zhì)量瑕疵減少到最低程度，極大地提高了基層管理者和員工的質(zhì)量意識(shí)，使每一個(gè)重點(diǎn)崗位和關(guān)鍵流程的品質(zhì)都得到了有效的控制。

　　公司對(duì)生產(chǎn)管控進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，實(shí)行以造型為中心的拉動(dòng)型生產(chǎn)模式，盡力減少砂芯、白模等因?yàn)闅夂蜃兓绊懏a(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)時(shí)，為了攻克853箱體的質(zhì)量難題，總經(jīng)理助理陳培溪先生率領(lǐng)質(zhì)量維護(hù)小組的技術(shù)骨干“試驗(yàn)——調(diào)整——再試驗(yàn)——再調(diào)整”，不斷改進(jìn)提高、持續(xù)優(yōu)化完善，終于研究出了“箱體模束T1面粘貼6個(gè)支撐腳，浸涂料后放在瓷磚平面上烘干”的最佳方案，從根本上解決了853箱體T1面因涂料烘干過(guò)程而造成的夾渣與變形問(wèn)題，使853箱體從外觀到內(nèi)在品質(zhì)都實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。