3、應(yīng)用流程

　　3.1 線上打包

　　在貨物入庫(kù)前，設(shè)置打包區(qū)域，根據(jù)實(shí)際倉(cāng)儲(chǔ)管理應(yīng)用需求，將相應(yīng)單品按指定數(shù)量打包成獨(dú)立的包裝，將操作信息寫(xiě)入標(biāo)簽內(nèi)，并在包裝箱上貼RFID標(biāo)簽。

3.2 入庫(kù)流程

　　1）貨品到達(dá)配送中心，經(jīng)過(guò)拆零、掃貨、裝托盤，經(jīng)過(guò)RFID門禁系統(tǒng)，向后端管理系統(tǒng)傳輸實(shí)際收貨信息，同時(shí)向托盤RFID標(biāo)簽寫(xiě)入貨品信息；
　　2）托盤進(jìn)入入庫(kù)暫存區(qū)，后端系統(tǒng)根據(jù)要求生成入庫(kù)指令；
　　3）后端管理系統(tǒng)通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)檢索空閑叉車，并向其下達(dá)入庫(kù)作業(yè)單；
　　4) 叉車前端系統(tǒng)收到入庫(kù)作業(yè)單，到達(dá)入庫(kù)暫存區(qū)；
　　5) 前端系統(tǒng)讀取托盤信息，并將其與后端系統(tǒng)的指令進(jìn)行核對(duì)，如果相符，則指示叉車將托盤送往指定貨位；
　　6)叉車進(jìn)入存儲(chǔ)庫(kù)區(qū)，前端系統(tǒng)讀取庫(kù)區(qū)貨位RFID標(biāo)簽，并將其與后端系統(tǒng)的指令進(jìn)行核對(duì)，如果相符，則指示叉車入庫(kù)，RFID系統(tǒng)更新貨位標(biāo)簽數(shù)據(jù)；如果不符，則報(bào)警；
　　7) 叉車完成入庫(kù)操作后，司機(jī)確認(rèn)入庫(kù)完成。前端系統(tǒng)將操作結(jié)果通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)傳輸給后端系統(tǒng)，后端系統(tǒng)更新系統(tǒng)中的相關(guān)數(shù)據(jù)，并將叉車置閑。

　　3.3　出庫(kù)

　　叉車接到出貨指令，到指定貨位取托盤貨物。取前叉車讀寫(xiě)器再次確認(rèn)托盤貨物準(zhǔn)確性，然后將托盤貨物送至出貨口傳送帶，出貨口傳送帶讀寫(xiě)器讀取托盤標(biāo)簽信息是否準(zhǔn)確，校驗(yàn)無(wú)誤即可出貨。

　　3.4 配送中心接收

　　過(guò)固定式RFID讀寫(xiě)設(shè)備及地埋式天線采集電子標(biāo)簽信息，并上傳至中央管理系統(tǒng)，托盤在閱讀區(qū)停留2～3秒就可以完成整個(gè)托盤上貨箱的掃碼，無(wú)需拆垛單件掃碼再裝垛。

　　3.5 產(chǎn)品跟蹤

　　國(guó)家煙草總局從2003年開(kāi)始建立“煙生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策管理系統(tǒng)”，該系統(tǒng)設(shè)計(jì)中按照“計(jì)劃取碼、物流跟蹤、到貨確認(rèn)”的要求，通過(guò)“一打兩掃”實(shí)現(xiàn)對(duì)卷煙生產(chǎn)和物流的全程監(jiān)控。

　　可實(shí)現(xiàn)流程：
　　1、根據(jù)煙草項(xiàng)目的特點(diǎn)、流程要求、設(shè)備投資等，采用手持式讀寫(xiě)設(shè)備采集標(biāo)簽內(nèi)的數(shù)據(jù)信息；
　　2、向最終物流單元中嵌入RFID標(biāo)簽，其中記錄物流單元的信息；
　　3、出庫(kù)時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確性校驗(yàn)；
　　4、使用高頻手持式讀寫(xiě)設(shè)備，利用GPRS技術(shù)，實(shí)現(xiàn)車輛半全程跟蹤；
　　5、零售終端保留標(biāo)簽，以備隨時(shí)檢查；實(shí)現(xiàn)煙草物流從倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)到零售環(huán)節(jié)的真品監(jiān)控；