文/ Lee Kielblock· 美國Banner工程公司高級應(yīng)用工程師
在不久之前,設(shè)計質(zhì)量控制系統(tǒng)的工程師還不得不在若干種檢測選項中做出選擇,沒有一種完全令人滿意。這些選項包括昂貴的單用途視覺系統(tǒng),多陣列低功能光電傳感器,以及易受疲勞和精力不集中影響的人眼檢驗。然而,如今最先進的視覺傳感器正將傳統(tǒng)方法的最佳性能與史無前例的速度、精確度、尺寸及成本優(yōu)勢相結(jié)合。
圖1 視覺傳感器校驗告訴傳送帶是否在傳送正確的部件
本文將比較各類傳感器選項的功能,并證明為什么視覺傳感成為工業(yè)傳感器市場中增長最快的領(lǐng)域。
視覺傳感的基本原理
光電傳感器包含一個光傳感元件,而視覺傳感器具有從一整幅圖像捕獲光線的數(shù)以千計像素的能力。圖像的清晰和細膩程度通常用分辨率來衡量,以像素數(shù)量表示。Banner工程公司提供的部分視覺傳感器能夠捕獲130萬像素。因此,無論距離目標數(shù)米或數(shù)厘米遠,傳感器都能“看到”細膩的目標圖像。
圖2 由背光視覺傳感器找到的泡罩包裝中的破損藥片
在捕獲圖像之后,視覺傳感器將其與內(nèi)存中存儲的基準圖像進行比較,以作出分析。例如,若視覺傳感器被設(shè)定為辨別正確的插有八顆螺栓的機器部件,或者螺栓未對準的部件。此外,無論該機器部件位于視場中的哪個位置,無論該部件是否在360度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn),視覺傳感器都能作出判斷。
視覺傳感器應(yīng)用基本要素
1.照明
在視覺傳感器應(yīng)用中,照明是最重要的技術(shù)因素。光源的類型和位置,直接關(guān)系到是否能創(chuàng)建出最大目標背景對比度的圖像。
2.工具
視覺傳感器使用算法來分析其捕獲的圖像。用途廣泛、功能全面的視覺傳感器提供多種算法(有時被稱作工具)。低成本視覺傳感器可能只包括一個工具,兩者都有自身適合的應(yīng)用。
圖3 在藥品包裝應(yīng)用中,視覺傳感器辨別包裝瓶上是否缺少標簽
工具分成兩個基本類別:即線性和平面。兩者都注意圖像的變化,但方式卻有所不同。
(1)如果待關(guān)注的區(qū)域可預(yù)見,則線性工具是最佳選擇,因為該工具的速度和精確度都高于平面工具。例如,視覺傳感器能夠用線性工具(如切削具)來確保快速通過組裝線的小瓶均已蓋緊。
(2)如果目標的位置可能會變化,如可能在箱中某位置缺少一個或多個塑料瓶的塑料瓶箱,平面工具則最為實用。平面工具將檢查整箱是否與標準存在偏差。
視覺傳感器的優(yōu)勢
在可用的檢驗備選方案中,即視覺系統(tǒng)、光電傳感器、人工檢驗,以及視覺傳感器,視覺傳感器通常因其精確性、易用性、豐富功能及合理成本而成為最佳選擇。
圖4 經(jīng)過訓(xùn)練,知道如何監(jiān)視橫向和縱向位置的傳感器辨別出的誤貼標簽
隨著各行業(yè)競爭越來越激烈,利潤率逐漸變小,制造商無法承受因瑕疵產(chǎn)品造成的高廢品率。因此,為在產(chǎn)生高昂成本之前檢測出問題,制造商正將檢驗工作融入整個制造過程。
1.視覺系統(tǒng)與視覺傳感器之比較
復(fù)雜的視覺系統(tǒng)是一項成熟的技術(shù),可執(zhí)行細致的自動檢驗。但是,復(fù)雜性和高成本妨礙了其在許多行業(yè)中的應(yīng)用,其價格通常從5000~50000美元以上。這些復(fù)雜的視覺系統(tǒng)需要一個或多個攝像頭、定制軟件以及一臺計算機。它們往往需要聘請外部視覺顧問來設(shè)計、集成和安裝系統(tǒng)。此外,鑒于此類系統(tǒng)的專用性,無法將它們輕松地改作它用。這些復(fù)雜的系統(tǒng)通常要求持續(xù)的專業(yè)支持。
盡管對復(fù)雜視覺系統(tǒng)的需求仍然存在,但是更廉價、更容易使用的視覺傳感器的推出,為一些工業(yè)應(yīng)用提供了性價比更高的解決方案。此外,由于視覺傳感器更小、更易使用,制造商會更頻繁地在檢驗和校驗應(yīng)用中采用視覺解決方案。視覺傳感器在工廠自動化的品質(zhì)提高及生產(chǎn)效率改進方面功不可沒。
2.光電傳感器與視覺傳感器之比較
與光電傳感器相比,視覺傳感器賦予機器設(shè)計者更大的靈活性。以往需要多個光電傳感器的應(yīng)用,現(xiàn)在可以用一個視覺傳感器來檢驗多項特征。視覺傳感器能夠檢驗大得多的面積,并實現(xiàn)了更佳的目標位置和方向靈活性。這使視覺傳感器在某些只有依靠光電傳感器才能解決的應(yīng)用中受到廣泛歡迎。在傳統(tǒng)上,這些應(yīng)用還需要昂貴的配件,以及能夠確保目標物體始終以同一位置和姿態(tài)出現(xiàn)的精確運動控制。
此外,由于一個基本視覺傳感器的成本僅相當(dāng)于數(shù)個具有較貴配件的光電傳感器,因此價格已不再是問 題。
視覺傳感器為應(yīng)用的切換提供了無與倫比的靈活性。例如,生產(chǎn)工序的切換(從單份裝酸奶切換成冰淇淋桶)可能僅需數(shù)秒鐘,并且可遙控完成。附加的檢驗條件可輕松地添加到此應(yīng)用中。
3.人工檢驗和視覺傳感器之比較
無論工廠自動化有何進步,許多檢驗仍用肉眼來完成。但是,在大多數(shù)應(yīng)用中,視覺傳感器的許多優(yōu)勢非手動檢驗流程所能及。視覺傳感器能夠以高得多的速度工作;以低得多的成本執(zhí)行重復(fù)、多次、一致的檢驗。
不斷擴展的應(yīng)用范圍
視覺傳感器的低成本和易用性已吸引機器設(shè)計師和工藝工程師將其集成入各類曾經(jīng)依賴人工、多個光電傳感器,或根本不檢驗的應(yīng)用領(lǐng)域。視覺傳感器的工業(yè)應(yīng)用包括檢驗、計量、測量、定向、瑕疵檢測和分檢。以下只是一些應(yīng)用范例:
● 在汽車組裝廠,檢驗由機器人涂抹到車門邊框的膠珠是否連續(xù),是否有正確的寬度。
● 在瓶裝廠,檢驗瓶蓋是否正確密封、裝灌液位是否正確,以及在封蓋之前沒有異物掉入瓶中。
● 在包裝生產(chǎn)線,確保在正確的位置粘貼正確的包裝標簽。
● 在藥品包裝生產(chǎn)線,檢驗阿斯匹林藥片的泡罩式包裝中是否有破損或缺失的藥片。
● 在金屬沖壓公司,以每分鐘逾150片的速度檢驗沖壓部件——比人工檢驗快13倍以上。
對于視覺傳感器而言,這是一個激動人心的時刻。曾經(jīng)需要大量專業(yè)知識的技術(shù),現(xiàn)在變得經(jīng)濟、易用。采用該技術(shù)的未來產(chǎn)品開發(fā)將繼續(xù)此趨勢。現(xiàn)在的挑戰(zhàn)是如何讓各個行業(yè)意識到視覺傳感器在所有制造領(lǐng)域的潛力,其中包括質(zhì)量控制、測量和檢驗流程。
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