采用直噴燃燒系統(tǒng)，優(yōu)化燃燒室結(jié)構(gòu)，起動性好、油耗低、扭矩儲備大、動力強勁；燃油系統(tǒng)采用電控分配泵和高壓共軌，怠速穩(wěn)定、噪聲低、排放達到國III排放要求；整機可靠性高，經(jīng)久耐用。

額定載荷：3000-3500kg

舉升高度：3000mm

動力形式：柴油

徐工XCB-D/XCB-DT系列內(nèi)燃平衡重式叉車是依托徐工自有核心技術及零部件，踐行“技術領先、用不毀”金標準，打造出的具有較強性價比的內(nèi)燃平衡重式叉車產(chǎn)品。

主要系統(tǒng)介紹：

1. 動力系統(tǒng)

采用直噴燃燒系統(tǒng)，優(yōu)化燃燒室結(jié)構(gòu)，起動性好、油耗低、扭矩儲備大、動力強勁；燃油系統(tǒng)采用電控分配泵和高壓共軌，怠速穩(wěn)定、噪聲低、排放達到國III排放要求；整機可靠性高，經(jīng)久耐用。

2. 傳動系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)將發(fā)動機發(fā)出的動力傳給驅(qū)動車輪和工作機構(gòu)，使叉車行駛和作業(yè)。即通過減速增矩、變速變轉(zhuǎn)、接合或分離動力以及改變動力的傳遞方向，使動力裝置適應叉車的行駛和作業(yè)需要。傳動系統(tǒng)由離合器、變速器、驅(qū)動橋組成。

（1） 液力傳動叉車是裝有變矩器和動力換擋變速箱，具有下列優(yōu)點：

a) 微動閥可使叉車在發(fā)動機低速或高速時都能進行微動操作；

b) 液力離合器裝有多副經(jīng)過特殊處理的紙制摩擦片和鋼板，改進了其耐磨性；

c)  裝在變矩器中的單向超越離合器，改善了動力傳動效率；

d) 變矩器油路中有較好的濾清器，提高了變矩器壽命；

（2） 變速器：

變速器由變速傳動結(jié)構(gòu)和變速操縱機構(gòu)組成，變速傳動機構(gòu)的主要作用是改變轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向；操縱機構(gòu)的主要作用是控制傳動機構(gòu)實現(xiàn)變速器傳動比的變換。

變速器的功能:

a) 擴大驅(qū)動輪轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速的范圍，以適應經(jīng)常變化的行駛條件，使發(fā)動機在較好工況下工作。

b) 在發(fā)動機旋轉(zhuǎn)方向不變的前提下，使車輛反向行駛。

c) 中斷動力傳遞，以使發(fā)動機起動、怠速運轉(zhuǎn)和滑行等。

（3） 驅(qū)動橋

驅(qū)動橋的功用是將變速器輸出軸或萬向傳動裝置傳來的動力傳給驅(qū)動車輪，實現(xiàn)降速以增大轉(zhuǎn)矩，改變轉(zhuǎn)矩方向，實現(xiàn)差速，保證車輪的純滾動，以及承載負荷等。它由主減速器、差速器、半軸和驅(qū)動橋殼組成。

3. 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)

轉(zhuǎn)向系統(tǒng)主要由方向盤、轉(zhuǎn)向支架、方向管柱、連接法蘭和轉(zhuǎn)向器組成，方向盤通過轉(zhuǎn)向管柱、連接法蘭和轉(zhuǎn)向器連接，轉(zhuǎn)向管柱可以前后傾斜調(diào)整到適當位置，使駕駛員有舒適的駕駛位置。

負荷傳感全液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)回路裝有優(yōu)先閥，在任何工況下均能保證優(yōu)先向其分配流量，保證供油充足，轉(zhuǎn)向器置于中位時只有很少的流量通過轉(zhuǎn)向器，有很好的節(jié)能效果。

轉(zhuǎn)向橋由轉(zhuǎn)向橋體、轉(zhuǎn)向油缸、連桿、轉(zhuǎn)向節(jié)、和轉(zhuǎn)向輪組成。壓力油通過油缸活塞桿、連桿推動轉(zhuǎn)向節(jié)轉(zhuǎn)向，使轉(zhuǎn)向輪偏轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)向。而轉(zhuǎn)向橋通過緩沖座連接。

4. 制動系統(tǒng)

制動系統(tǒng)為前雙輪制動式，由制動總泵、制動器和制動踏板組成。因制動動力源可分為動力制動和普通制動。動力制動的動力來自于齒輪泵產(chǎn)生的高壓油，普通制動的動力來自于駕駛員的腳踏。

5. 液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)主要由動力機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、操縱機構(gòu)、輔助裝置和傳動介質(zhì)五部分組成。主要元件包括：齒輪泵、多路閥、多路閥操縱、起升油缸傾斜油缸和油箱組成。

6. 車架系統(tǒng)

模塊化設計，所有結(jié)構(gòu)零件由大型數(shù)控激光切割加工，成形零件采用數(shù)控折彎機及油壓機壓模成型；機加工零件采用大型數(shù)控加工中心，加工精度滿足整機設計要求。

7. 護頂架系統(tǒng)

整體焊接式護頂架。與車架裝配連接采用減震墊連接，減小發(fā)動機怠速及整機運行引起的共振，提升操作工舒適度。