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客戶成功案例

在汽車領(lǐng)域，奧迪在全球范圍內(nèi)都是“科技創(chuàng)新”的代名詞。該公司對(duì)所有生產(chǎn)基地的質(zhì)量、可持續(xù)性和生產(chǎn)率都提出了苛刻的要求，其旗艦車型—奧迪A8更是如此。借助伏能士 Acerios 機(jī)器人控制等離子清洗解決方案，奧迪位于Neckarsulm的工廠成功地解決了高性能汽車中輕質(zhì)鋁結(jié)構(gòu)表面清洗的難題，并在不影響清洗質(zhì)量的情況下提高了資源利用效率。

01、汽車輕質(zhì)鋁結(jié)構(gòu)表面清洗的挑戰(zhàn)

零件表面的清潔度是現(xiàn)代生產(chǎn)和輕質(zhì)結(jié)構(gòu)技術(shù)的基本質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。奧迪 A8 的生產(chǎn)涉及輕質(zhì)鋁結(jié)構(gòu)的組裝，這是一項(xiàng)要求非常高的工藝，需要將多個(gè)螺柱準(zhǔn)確地連接起來，而每個(gè)螺柱表面的清潔度很大程度上決定了焊縫的質(zhì)量。

一般情況下，污染的問題可以用螺柱焊接單元本身來解決。通過在實(shí)際焊接過程的上游提供一陣電流（Clean Flash），從而清潔焊接表面。但是，對(duì)于厚度小于 2 毫米的鋁板，因?yàn)檩斎氲臒崃窟^高，鋁板會(huì)在焊接過程中被燒穿，這種清潔方式還有可能會(huì)產(chǎn)生氣孔，從而對(duì)焊縫質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。然而，奧迪 A8 的隔板就是這樣一個(gè)部件，在焊接螺柱的部位厚度僅為1.5毫米。

奧迪 Neckarsulm 工廠A8生產(chǎn)線

為了保證所需的質(zhì)量，過去奧迪公司不得不對(duì)整個(gè)部件進(jìn)行化學(xué)清洗和酸洗。直到后來，當(dāng)奧迪即將為第五代 A8 建立一條新的生產(chǎn)線時(shí)，伏能士的熱活性等離子技術(shù) (Hot active plasma) 被視為一種可行的高性價(jià)比替代方案。

與化學(xué)清洗或激光清洗工藝相比，等離子清洗是一種是一種相對(duì)較新、環(huán)保和廉價(jià)的替代方法。熱活性等離子（HAP）技術(shù)只用于實(shí)際需要清洗或活化表面的地方，不會(huì)對(duì)零件的不必要區(qū)域進(jìn)行多余的清洗。此外，無需化學(xué)品使用、兼容性強(qiáng)、易于集成、可加工多種材料類型等優(yōu)勢也使這種工藝的需求不斷增加。

02、應(yīng)用 Acerios 進(jìn)行局部清洗的解決方案

負(fù)責(zé)奧迪 A8 生產(chǎn)線的技術(shù)人員最終決定在一個(gè)機(jī)器人單元中使用 Acerios，該單元有足夠的停機(jī)時(shí)間來清洗兩個(gè)面積各為 12 平方厘米的區(qū)域。通過使用保護(hù)氣，電弧等離子體形成核心溫度高達(dá) 1,000 攝氏度的火焰，機(jī)器人以6米/分鐘的速度將等離子火焰準(zhǔn)確地引導(dǎo)到表面上，清除螺柱焊點(diǎn)的有機(jī)殘留物和薄膜雜質(zhì)。使用 Acerios 時(shí)，電弧是在等離子噴嘴和焊槍的鎢棒之間產(chǎn)生的，這意味著不需要與工件進(jìn)行接地連接，也可以用于清洗非金屬材料。

經(jīng)過 Acerios 處理后的螺柱焊點(diǎn)

伏能士的 Acerios 讓我們能夠在不影響清洗質(zhì)量的前提下降低清洗成本，向更具成本效益和可持續(xù)生產(chǎn)的方向邁進(jìn)了一大步。——奧迪 Neckarsulm 工廠技術(shù)工藝開發(fā)Daniel Rudolph

03、輕松集成，節(jié)約成本

Acerios系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，可以通過不同的接口輕松集成到自動(dòng)化系統(tǒng)和生產(chǎn)線中。相比激光清洗系統(tǒng)，Acerios 配置的成本要低很多倍，耗電量也大大降低。此外，伏能士的熱活性等離子（HAP）技術(shù)在狹窄的空間和耗時(shí)僅數(shù)秒中的清潔工作中優(yōu)勢尤為突出。

Acerios系統(tǒng)的接口與我們的伏能士 MIG/MAG 焊接設(shè)備相匹配。由于這是汽車接口規(guī)范的一部分，一天內(nèi)就可以輕松地將設(shè)備連接到了工廠的控制系統(tǒng)里。得益于較低的運(yùn)行和采購成本，應(yīng)用 Acerios 解決方案不僅在小批量生產(chǎn)中，而且在大規(guī)模生產(chǎn)中也能得到回報(bào)。——奧迪 Neckarsulm 工廠技術(shù)工藝開發(fā)

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奧地利伏能士焊接技術(shù)國際有限公司成立于1945年，總部位于奧地利，是一個(gè)以創(chuàng)新技術(shù)為核心競爭力的全球領(lǐng)先焊接品牌之一。公司擁有超過五百位研發(fā)專家、九百余項(xiàng)有效發(fā)明專利和七十余年電弧技術(shù)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，曾先后兩次掀起全球電弧焊領(lǐng)域的技術(shù)革命，公司代表產(chǎn)品為“TPS 系列數(shù)字化焊接電源”和“TPS/i系列智能化焊接平臺(tái)”。伏能士致力于“破解電弧DNA”提供穩(wěn)定高效的電弧、完善的技術(shù)服務(wù)和完整的焊接解決方案；公司產(chǎn)品遍布全球七十多個(gè)國家和地區(qū)，廣泛應(yīng)用于汽車制造、軌道交通、航空航天、工程機(jī)械及能源化工等諸多焊接難度大且要求高的領(lǐng)域。

伏能士智能設(shè)備（上海）有限公司是奧地利伏能士焊接技術(shù)國際有限公司在中國大陸唯一全資子公司，總部位于上海。伏能士（中國）擁有一百五十余名員工，并分別在華東，華北/東北，華中，華西和華南設(shè)立了銷售服務(wù)團(tuán)隊(duì)并相繼成立分公司。公司于2019年正式被評(píng)為上海市高新技術(shù)企業(yè)。

在伏能士，負(fù)責(zé)任的發(fā)展意味著把環(huán)境問題視為與社會(huì)，經(jīng)濟(jì)等因素一樣重要。我們一直努力優(yōu)化生成過程，利用生產(chǎn)過程中的協(xié)同效應(yīng)，降低能源消耗和原材料需求，例如：實(shí)用節(jié)能的設(shè)備、回收能源、減少金屬粉塵的浪費(fèi)，使用可回收包裝。堅(jiān)固的部件和高質(zhì)量的產(chǎn)品保證了我們產(chǎn)品的使用壽命。