石化產(chǎn)業(yè)一直是我國國民經(jīng)濟支柱性產(chǎn)業(yè)，整個產(chǎn)業(yè)的年收入GDP始終保持在整體的10%以上，在推動國民經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)升級和拉動經(jīng)濟增長方面發(fā)揮著重要作用。有效數(shù)據(jù)顯示，2021年，我國石化產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)營業(yè)收入達到14.45萬億元，利潤總額達到1.16萬億元，這也是石化產(chǎn)業(yè)歷史上首次突破萬億元大關(guān)。

在我國“十四五”規(guī)劃和2035年愿景目標的指導下，我國的石化產(chǎn)業(yè)也將迎來轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵時期。針對數(shù)字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的目標，需要加快和推動各行各業(yè)數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟的深度融合。隨著近年來云計算、大數(shù)據(jù)及物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的飛速發(fā)展，也不斷催促著石化產(chǎn)業(yè)進行創(chuàng)新智能化改革，如何進行數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級也成為產(chǎn)業(yè)聚焦的熱點話題。

然而，由于石化油氣行業(yè)屬于傳統(tǒng)能源行業(yè)，目前國內(nèi)大部分石油化工企業(yè)對數(shù)字化還沒有足夠的重視，仍然是采用過去的粗放型管理模式。根據(jù)最新數(shù)據(jù)顯示，盡管在疫情沖擊之下，2020年全球數(shù)字經(jīng)濟的增加值規(guī)模仍然達到了32.6萬億美元，同比名義增長3%，占GDP比重為43.7%，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化仍然是數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展的主引擎，占數(shù)字經(jīng)濟比重為84.4%。其中，一二三產(chǎn)業(yè)的數(shù)字經(jīng)濟占比分別為8%、24.1%和43.9%，油氣行業(yè)數(shù)字化率仍然較低，要推動行業(yè)的數(shù)字化率提升依然比較困難。與此同時，以上數(shù)據(jù)也顯示出數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展引導的高質(zhì)量發(fā)展在如今全球所面臨的復雜形勢中，是降本增效、體質(zhì)擴容的必由之路，尤其自2020年到現(xiàn)在，國際原油價格受到重創(chuàng)之時，國內(nèi)油服企業(yè)在此背景下，石油化工企業(yè)大力往數(shù)字化方向發(fā)展是必然選擇。

根據(jù)國際能源機構(gòu)（IEA）的預測，數(shù)字化技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用可以幫助生產(chǎn)企業(yè)提升石油、天然氣勘探開發(fā)成功率、降低10%-20%的油氣開采成本、讓全球油氣技術(shù)可采儲量提高5%，同時提高煉油化工過程安全環(huán)保水平和生產(chǎn)運營效率，最大程度提高經(jīng)濟效益。另外，數(shù)字化可以讓油服企業(yè)適應(yīng)甲方業(yè)態(tài)發(fā)展與科技進步，加強對甲方業(yè)務(wù)發(fā)展及科技采納的了解，改變傳統(tǒng)的營銷方式，打造生態(tài)圈，增加盈利能力和商業(yè)價值。產(chǎn)業(yè)競爭主體對于數(shù)字化新技術(shù)的應(yīng)用速度與水平必然會確定未來的能源版圖。

但是，從其他已經(jīng)高度數(shù)字化的行業(yè)到本行業(yè)內(nèi)，從國外經(jīng)驗到國內(nèi)經(jīng)驗，從研究成果到工程推廣應(yīng)用，要推動行業(yè)的數(shù)字化率提升任重道遠。所以，隨著大數(shù)據(jù)與智能技術(shù)逐步深入影響到各個產(chǎn)業(yè)階段，也對各個階段的供應(yīng)商、服務(wù)商提出了更高要求。

近年來，勞動力成本，土地成本上升，再加上產(chǎn)業(yè)鏈下游客戶需求變化、石化產(chǎn)品類型多樣化、石化企業(yè)產(chǎn)能持續(xù)提升等眾多因素影響，石化固態(tài)產(chǎn)品的倉儲物流需求發(fā)生了一系列變化，以物流模式的轉(zhuǎn)型升級為核心，將提高經(jīng)濟運行效率，降低經(jīng)濟運行成本，實現(xiàn)質(zhì)量型、效益型的經(jīng)濟發(fā)展。同時，固態(tài)產(chǎn)品倉儲物流逐漸向自動化立體倉庫為核心的智慧倉儲物流加速轉(zhuǎn)變，也進一步推動了石化企業(yè)倉儲物流的升級發(fā)展。

石化產(chǎn)品按照形態(tài)主要分為液態(tài)和固態(tài)兩大類，液態(tài)產(chǎn)品主要以儲罐進行儲存，槽車進行運輸，專業(yè)性較強；固態(tài)產(chǎn)品則通常需要先進行包裝，以托盤為單元，進行搬運、儲存等物流作業(yè)，通用性較高。針對產(chǎn)品類型，石化行業(yè)智能倉儲引入自動化立體倉庫系統(tǒng)的應(yīng)用，實現(xiàn)了環(huán)形穿梭車或是輸送線進行出入庫作業(yè)，應(yīng)用托盤堆垛機進行儲存，能實現(xiàn)包裝、倉儲、出入庫作業(yè)的全面智能化、數(shù)字化、可視化管控目標，自動完成包裝上位機獲取LIMS信息、產(chǎn)品入庫、通知車輛進廠并分配月臺等環(huán)節(jié)，確保每一袋產(chǎn)品的可追溯性。與此同時，幫助企業(yè)節(jié)省了土地和人力的成本，最大化利用庫容空間。

按照當前發(fā)展趨勢，除了個別年產(chǎn)量小、裝置較少的小型石化企業(yè)外，行業(yè)內(nèi)大部分大型石化企業(yè)都已在新項目建設(shè)中采用自動化立體倉庫，石化行業(yè)自動化立體庫建設(shè)已經(jīng)進入了建設(shè)爆發(fā)期。

旨在實現(xiàn)倉儲物流智能化改造，更好的滿足市場的需求和不斷增長的生產(chǎn)產(chǎn)能，幫助石化企業(yè)實現(xiàn)增效降本，提高效率，支持其業(yè)務(wù)的運營，合肥井松智能科技股份有限公司(以下簡稱井松智能) 不斷引進、吸納國外先進物流裝備制造技術(shù)，并研發(fā)智慧物流、智能制造系統(tǒng)。專注于綠色智能物流機器人產(chǎn)品、智能工廠系統(tǒng)設(shè)計與建造、孿生系統(tǒng)平臺等核心業(yè)務(wù)，為客戶提供專家級定制化軟硬一體的方案咨詢與規(guī)劃設(shè)計、軟件研發(fā)與設(shè)備制造、項目實施與售后服務(wù)、先進技術(shù)融合與賦能等系統(tǒng)集成應(yīng)用綜合服務(wù)，為行業(yè)的數(shù)字化貢獻力量。

作為科創(chuàng)板上市公司，井松智能基于“核心物流裝備自研自制”、“軟件系統(tǒng)自主研發(fā)”、“全周期的項目管理體系”等，提供智能工廠系統(tǒng)設(shè)計與建造的綜合服務(wù)，已幫助多個客戶實現(xiàn)智能倉儲建設(shè)，邁出數(shù)字化的重要一步，推進行業(yè)智能化進程。以化工行業(yè)龍蟒佰利聯(lián)智能物流倉儲項目為例，其倉庫占地面積14000平米，由智能包裝系統(tǒng)、自動化物流輸送系統(tǒng)、自動化立體倉庫系統(tǒng)組成。該項目設(shè)計打破以往，化工行業(yè)生產(chǎn)包裝—物料輸送—物料存儲“各霸一方”傳統(tǒng)設(shè)計理念；通過系統(tǒng)化的設(shè)計、先進物流技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用、計算機管理控制系統(tǒng)應(yīng)用，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化包裝、物料自動化輸送、儲存系統(tǒng)一體化；實現(xiàn)全流程設(shè)備、系統(tǒng)高度自動化、信息化和整體作業(yè)效率最高化，樹立了行業(yè)典范，也成為化工行業(yè)，智能物流倉儲借鑒、效仿制的目標。

#01、智能包裝系統(tǒng)

【3套智能包裝系統(tǒng)，每小時包裝碼垛60托盤，待入庫立庫。】

智能包裝系統(tǒng)主要由：包裝秤、倒袋輸送機、整形機構(gòu)、重檢、金檢、剔除、噴碼機、機器人碼垛設(shè)備組成。實現(xiàn)從自動裝袋、自動封口、自動稱重、自動檢測、自動剔除、自動碼垛、自動纏膜、自動貼標簽，自動數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)了無人化操作，實現(xiàn)整個生產(chǎn)包裝工藝系統(tǒng)智能化、信息化。

#02、自動輸送系統(tǒng)

【自動化物料輸送系統(tǒng)，6臺RGV小車、6臺提升機】

三個生產(chǎn)車間分別通過空中連廊、地下連廊與智能化立體倉庫相連接，通過提升機、RGV小車、輸送線，分別把每個包裝車間成品托盤物料，輸送到立體倉庫輸送線入立體倉庫。

設(shè)計RGV小車，承擔從包裝車間到自動化立體倉庫長距離的運輸，提升了輸送效率、降低了投資成本。

輸送線采用模塊化、多鏈條自校準結(jié)構(gòu)設(shè)計，保障長距離輸送的穩(wěn)定性、以及維護、檢修的簡易性。

RGV小車高速全自動運行，與輸送線和堆垛機對接，輸送貨物。

#03、智能化立體倉庫

【AS/RS系統(tǒng)，18巷道，38376個貨位數(shù)】

【12臺環(huán)形RGV小車，出庫效率300托盤/小時】

WCS系統(tǒng)：采用合肥井松WCS系統(tǒng)；

WMS系統(tǒng)：采用合肥井松WMS系統(tǒng)；

該項目的實施，全權(quán)依靠井松智能自主研發(fā)的WMS系統(tǒng)與企業(yè)的ERP對接，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)信息實時交互，可隨時了解和掌握物料信息狀態(tài)。通過計算機管理系統(tǒng)的控制，實現(xiàn)精確稱重檢測管理、物料包裝碼垛信息采集管理、物料信息狀態(tài)管理以及庫存數(shù)據(jù)庫管理；通過計算機管理系統(tǒng)指令調(diào)度，實現(xiàn)包裝機械手自動給袋包裝、稱重模塊系統(tǒng)自動稱重復核、碼垛機械手自動碼垛、條碼掃描系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)、輸送機、RGV、提升機設(shè)備實現(xiàn)設(shè)備自動出入庫。

打通了生產(chǎn)包裝到倉儲管理信息環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了從生產(chǎn)包裝到倉庫管理、信息化、自動化，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的自動化無縫對接，整個生產(chǎn)過程采用計算機管理系統(tǒng)進行控制，做到了自動化、無人化作業(yè)，實現(xiàn)了產(chǎn)品信息可追溯、產(chǎn)品狀態(tài)可監(jiān)控，信息資源可共享，降低錯誤率、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。成功幫助龍蟒佰利聯(lián)集團股份有限公司在智能物流自動化建設(shè)方面，成為中國化工行業(yè)轉(zhuǎn)型實現(xiàn)智能制造、智能物流自動化發(fā)展的典范。

帶著“讓世界所有工業(yè)搬運智能化”的愿景，井松智能懷揣用智能物流機器人技術(shù)，引領(lǐng)工業(yè)智能化，致力為用戶創(chuàng)造更多價值，用智能賦能石化行業(yè)，協(xié)助行業(yè)企業(yè)緊隨國際石化行業(yè)的數(shù)字化發(fā)展步伐，實現(xiàn)個體到整體的高質(zhì)量發(fā)展。

（文章來源：富鋌科技藍西資訊）

井松成立于2007年，是國內(nèi)領(lǐng)先的智能物流系統(tǒng)集成商與物流裝備制造商，主要從事自動化立體倉庫及企業(yè)內(nèi)物料輸送系統(tǒng)等軟硬件系統(tǒng)的研究開發(fā)、規(guī)劃設(shè)計、安裝實施與技術(shù)服務(wù)等。

曾先后與小松集團、swisslog等全球著名的物流企業(yè)開展技術(shù)及業(yè)務(wù)合作，在消化國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)了堆垛機、穿梭車（RGV）、空中懸掛小車（EMS）、激光導航無人小車（AGV）、智能托盤車、桁架機器人、移動視覺導航機器人、自動化分揀系統(tǒng)及WMS、WCS、MES等自動化物流管理軟件，擁有完整的物流裝備產(chǎn)品線。

憑借先進的技術(shù)水平和對客戶負責的服務(wù)理念，井松科技業(yè)已服務(wù)汽車、航空、電力、煙草、醫(yī)療、食品、機械、化工、紡織、船舶、日用品、快消、家居、軍工等眾多行業(yè)，積累了國內(nèi)外眾多大型物流集成項目經(jīng)驗?？蛻舭▏译娋W(wǎng)、中國煙草、中國空軍、中國人民銀行、牛欄山二鍋頭、魯泰紡織、玫德鑄造、恒大集團、泉林紙業(yè)、通用汽車、中榮印刷、國軒高科、新鄉(xiāng)化纖、青島地鐵、沈陽鐵路等眾多知名企業(yè)。