關鍵詞一：精益智造。

能做到數(shù)字化轉(zhuǎn)型聚焦自身特色。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型涵蓋了技術、數(shù)據(jù)和運營內(nèi)核，從中可以有效地提取和集成差異化解決方案，孕育新的商業(yè)模式和科技能力。企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是一蹴而就的動作，而是以實現(xiàn)自動化和信息化為基礎的循序漸進的過程。天能在實行全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型前已經(jīng)用了多年時間做數(shù)據(jù)采集、連接、整理及數(shù)據(jù)分析、可視化工作，為數(shù)字化轉(zhuǎn)型進階到下一階段做足了鋪墊。

絕大部分制造型企業(yè)在精益化方面相對落后，天能針對這一行業(yè)痛點，利用利用數(shù)字化軟硬件技術和工具，來固化、簡化并優(yōu)化精益化。天能的產(chǎn)品以工業(yè)消費品為主，因此在實行數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中沒有選擇逐大流式的盲從，而是抓住行業(yè)特征與自身產(chǎn)品屬性，精準立足精益智造。積極構建柔性智造平臺和大數(shù)據(jù)云驅(qū)動平臺，同時通過設備管理、設備利用、設備維護保養(yǎng)等方面，大力打造數(shù)字化車間，實現(xiàn)完成各工序數(shù)字化全覆蓋，利用智能制造、物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)推動天能數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，天能先后獲得“浙江省首批上云標桿企業(yè)”、“2018年省級制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范企業(yè)”等榮譽，鉛炭電池數(shù)字化車間項目入選國家工信部“2018年智能制造試點示范項目名單”。

關鍵詞二：把握機遇。

企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是大勢所趨，順之者昌。

2017年，“數(shù)字經(jīng)濟”正式被寫入黨的十九大報告。《2017年中國數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展報告》預測，2030年中國數(shù)字經(jīng)濟總量占GDP的比重將會達到77%，超過153萬億人民幣的GDP貢獻將來自于數(shù)字經(jīng)濟。2018年3月，政府工作報告提出“發(fā)展壯大新動能”，“為數(shù)字中國建設加油助力”。國家對于數(shù)字經(jīng)濟的定位不只局限于新興產(chǎn)業(yè)層面，而是將之提升為驅(qū)動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級的國家戰(zhàn)略。

在數(shù)字化時代，企業(yè)在數(shù)據(jù)中心基礎設施、混合多云、云數(shù)智融合等領域面臨著升級和轉(zhuǎn)型需求，如何運用新技術對企業(yè)的競爭力進行重塑，無疑是每一家企業(yè)都在思考的大問題。

天能在制造業(yè)轉(zhuǎn)型萌芽期就認識到傳統(tǒng)制造型企業(yè)主動擁抱數(shù)字經(jīng)濟的重要性。張?zhí)烊味麻L在深入調(diào)查后敏銳地察覺到，當前我國制造業(yè)面臨的新形勢、新時代孕育制造業(yè)發(fā)展機遇。隨著互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算和人工智能等新一代信息技術蓬勃發(fā)展，制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化已成為新一輪工業(yè)革命的核心技術，全球制造業(yè)迎來了數(shù)字化變革轉(zhuǎn)型的新時代。他認為，天能數(shù)字化轉(zhuǎn)型一旦確定方向與路徑后，行動宜早不宜遲。

△天能的數(shù)字化智能工廠

關鍵詞三：企業(yè)責任。

發(fā)揮領航作用，引領行業(yè)同走數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。

天能順應時代發(fā)展，迎著信息化建設的風口起飛，取得了階段性的矚目成就。而作為行業(yè)的先行者，天能時刻關注著整個行業(yè)的增效發(fā)展。天能將繼續(xù)積極響應“中國制造2025”，立足新常態(tài)，融入新經(jīng)濟，擁抱互聯(lián)網(wǎng)，持續(xù)示范引領行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化資源配置，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結構，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，為中國制造的高質(zhì)量發(fā)展，貢獻智慧、方案和樣本。

△張?zhí)烊未碓趦蓵陂g審議《政府工作報告》

在兩會期間，張?zhí)烊味麻L就加快我國制造業(yè)數(shù)字化變革，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化資源配置、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結構、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，引領經(jīng)濟增長從“低起點高速追趕”走向“高水平穩(wěn)健超越”、供給結構從“中低端增量擴能”走向“中高端供給優(yōu)化”、動力引擎從“密集的要素投入”走向“持續(xù)的創(chuàng)新驅(qū)動”、技術產(chǎn)業(yè)從“模仿式跟跑并跑”走向“自主型并跑領跑”等方面，向上提交了具體建議，積極促進我國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個艱苦但必經(jīng)的階段，制造型企業(yè)尤是如此。而一旦我們能數(shù)字化重塑當下，就有底氣實現(xiàn)智領未來，就像湖畔大學第三屆企業(yè)家學員們在論文答辯中一致認為的那樣：數(shù)字化時代才剛開始，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)最有機會從中獲益。

當然，須注意的是制造型企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型不能一味崇尚技術或停留在狹義的產(chǎn)品制造層面，而應涵蓋從產(chǎn)品、到成體系的服務，到組織結構、管理模式，再到商業(yè)模式的顛覆創(chuàng)新，而最終要實現(xiàn)的是滿足廣闊的用戶群體在數(shù)字時代不斷更迭的需求。

天能集團成立于1986年，總部位于“中國綠色動力能源中心”浙江長興，主要以電動車環(huán)保動力電池制造為主，集新能源鎳氫、鋰離子電池，風能、太陽能儲能電池以及再生鉛資源回收、循環(huán)利用等新能源的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體，是目前國內(nèi)領先的綠色動力能源制造商。

集團實力雄厚，管理科學，行業(yè)地位優(yōu)勢明顯。于2007年6月11日，以中國動力電池第一股在香港主板成功上市（00819.KH）。目前集團已發(fā)展成為擁有20余家國內(nèi)全資子公司，三家境外公司，年產(chǎn)值超過350億元，員工近2萬余名的大型國際化集團公司。集團分別在浙、蘇、皖、豫四省建有七大生產(chǎn)基地。并形成了以浙江長興基地為核心，以江蘇沭陽、安徽蕪湖、安徽界首、河南濮陽基地為輔翼的強勢產(chǎn)業(yè)布局。

天能集團江蘇生產(chǎn)基地：位于江蘇省沭陽經(jīng)濟開發(fā)區(qū)天能工業(yè)園，由天能集團投資興建，專業(yè)設計研發(fā)、制造生產(chǎn)叉車用管式電池、游覽車用管式電池、太陽能風能用儲能電池、電動汽車用電池等各種類型產(chǎn)品。一二期總投資10億元人民幣，主廠房及技術中心建筑面積達30萬平方米，目前公司有員工6000多人，日產(chǎn)電池10萬只。天能江蘇基地已經(jīng)成為中國最大的電動車用蓄電池生產(chǎn)基地。公司有強大的技術研發(fā)力量，擁有中高級技術人才逾百人，擁有國內(nèi)外專利、種類科技成果數(shù)十項，在同行業(yè)處于領先水平。

三期工程占地300畝，建筑面積14萬平方米，投資5億元人民幣，主要用于叉車/高爾夫車/游覽車用管式電池的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。該項目引進先進的進口設備，包括德國哈迪（HADI)生產(chǎn)線、愛立許（EIRICH)真空和膏機、因巴泰克(Inbatec)酸循環(huán)設備，采用歐洲先進的電池制造工藝，保證產(chǎn)品的高性能，使產(chǎn)品具有長壽命、高容量、少維護、安全可靠性等特性。