(四)同噸位的3T電動(dòng)平衡重叉車和內(nèi)燃叉車的性能、價(jià)格比較
1、性能方面的比較:1953年沈陽電工機(jī)械廠按照蘇聯(lián)產(chǎn)品仿制成功了我國第一臺(tái)2噸蓄電池搬動(dòng)車,國產(chǎn)柴油內(nèi)燃叉車在1958年大連叉車制造,無論是內(nèi)燃還是電動(dòng)叉車,都已經(jīng)過了60多年的發(fā)展,雖內(nèi)燃平衡重式叉車的占比大大高于電動(dòng)平衡重式叉車,早期內(nèi)燃平衡重式叉車的技術(shù)也比電動(dòng)平衡重式叉車更成熟,但最近十年電動(dòng)平衡重式叉車已得到快速發(fā)展。
內(nèi)燃叉車體積較大、振動(dòng)大、噪音大、排氣量大,但其穩(wěn)定性好,宜于重載,使用時(shí)間無限制,使用場(chǎng)地一般在室外。電動(dòng)叉車以電瓶叉車以蓄電池—電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力,起動(dòng)性能好,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無噪聲,無廢氣排放,不污染空氣,操作簡單,但對(duì)電控系統(tǒng)的檢修比較復(fù)雜,需要充電房和充電設(shè)備,輪班作業(yè)時(shí)需要備用蓄電池,對(duì)路面要求高,由于蓄電池容量的限制,一般電動(dòng)機(jī)功率較小,爬坡能力較差,適用于在室內(nèi)平整、堅(jiān)實(shí)的地面上作業(yè),尤其適用于對(duì)空氣潔凈度要求較高的環(huán)境。
目前市場(chǎng)上的大部分電動(dòng)叉車的性能已有很大提升,還有一些制造廠家為適應(yīng)市場(chǎng)的需求早已推出替代內(nèi)燃叉車的高性能電動(dòng)叉車,特別是從2007年開始,鋰電池逐步進(jìn)入行業(yè)后,電動(dòng)叉車的性能幾乎與內(nèi)燃不分上下了。
2、價(jià)格方面的比較:
我們以3噸標(biāo)配的內(nèi)燃柴油平衡重叉車和電動(dòng)平衡重叉車(鉛酸電池)為例(單位:元)
叉車類型 成本構(gòu)成 | 內(nèi)燃柴油平衡重叉車(標(biāo)準(zhǔn)配置) | 電動(dòng)平衡重叉車(標(biāo)準(zhǔn)配置) |
采購成本 | 50000元 | 100000+元(鉛酸電池) |
燃料成本 | 按照4小時(shí)/天,耗油3.5升/小時(shí),1000小時(shí)/年,O號(hào)柴油按5.12元/升計(jì)算,一年的燃料成本為:3.5*5.12*1000= 17920元,10年費(fèi)用:179200元 | 按照4小時(shí)/天,1000小時(shí)/年,兩天充一次電,每次8小時(shí),充電1小時(shí)耗電:5.6度,電費(fèi)0.7752元/度,一年的電費(fèi)為:5.6 *0.7752*1000 =4341.12元,10年費(fèi)用:43411.2元 |
維護(hù)成本 | 200小時(shí)保養(yǎng)一次,一年保養(yǎng)5次,每次400元,共2000元;2年中修一次,每次2000元,5年大修一次,每次4000元,10年費(fèi)用共:2000+2000*5+4000*2=20000元 | 電動(dòng)叉車電池使用壽命為充放電1500次,每天使用4小時(shí),兩天充一次電,可使用8年,電池更換為30000元 |
使用年限 | 8-10年 | 8-10年 |
合計(jì) | 254200元 | 173411.2元 |
廣東O號(hào)柴油按5.21元,工業(yè)用電費(fèi)用0.7752元/度計(jì)算(工業(yè)用電費(fèi)用分峰電與谷電,如是峰時(shí)段用電大概為1.025元/度,谷時(shí)段用電大概為0.425元/度。) |
由表中,我們可以看出,電動(dòng)叉車的采購成本雖然高于內(nèi)燃柴油叉車一倍左右,但是使用成本低,并且環(huán)保。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和環(huán)保、節(jié)能要求的不斷提高,電動(dòng)叉車的市場(chǎng)銷量逐年上升。尤其是物流倉儲(chǔ)、食品等行業(yè),電動(dòng)叉車正逐步替代內(nèi)燃叉車。
二、降低國內(nèi)內(nèi)燃叉車的占比是大勢(shì)所趨
(一)節(jié)能環(huán)保帶來的壓力
2013年國務(wù)院發(fā)布《關(guān)于加快發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的意見》,提出:資源環(huán)境制約是當(dāng)前我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展面臨的突出矛盾。解決節(jié)能環(huán)保問題,是擴(kuò)內(nèi)需、穩(wěn)增長、調(diào)結(jié)構(gòu),打造中國經(jīng)濟(jì)升級(jí)版的一項(xiàng)重要而緊迫的任務(wù)。2016年1月1日起實(shí)施《大氣污染防治法》、2017年7月1日實(shí)施的非道路移動(dòng)機(jī)械環(huán)保信息公開的同時(shí),環(huán)保信息標(biāo)簽也同步進(jìn)行,這對(duì)非道路移動(dòng)機(jī)械的影響是深遠(yuǎn)的,為改善大氣環(huán)境質(zhì)量,大氣污染治理,從霧霾圍城到藍(lán)天白云,國家的環(huán)保新規(guī)有效促使了叉車行業(yè)向節(jié)能、環(huán)保轉(zhuǎn)型。
(二)中國的排放政策
國務(wù)院辦公廳于2013年2月17日發(fā)布的《國務(wù)院辦公廳關(guān)于加強(qiáng)內(nèi)燃機(jī)工業(yè)節(jié)能減排的意見》自2016年4月1日起正式執(zhí)行“國三”標(biāo)準(zhǔn),雖目前還沒有正式發(fā)出正式執(zhí)行“國四”標(biāo)準(zhǔn)的通知,但生態(tài)環(huán)境部辦公廳發(fā)出關(guān)于征求《〈非道路移動(dòng)機(jī)械用柴油機(jī)排氣污染物排放限值及測(cè)量方法(中國第三、四階段)(GB 20891-2014)修改單(征求意見稿)》意見的函中有標(biāo)明“自 2020 年 12 月 1 日起, 凡不滿足本標(biāo)準(zhǔn)第四階段要求的非道路移動(dòng)機(jī)械不得生產(chǎn)、進(jìn)口、 銷售;不滿足本標(biāo)準(zhǔn)第四階段要求的非道路移動(dòng)機(jī)械用柴油機(jī)不得生產(chǎn)、進(jìn)口、銷售和投入使用。”就是說從2020年12月1日起,非道路移動(dòng)機(jī)械國四排放標(biāo)準(zhǔn)將有可能正式實(shí)施。
(三)海量的內(nèi)燃叉車存量對(duì)環(huán)保造成的壓力
由前面的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看出近20年的市場(chǎng)保有量已達(dá)250萬臺(tái)左右(不含進(jìn)口),由下方柴油內(nèi)燃叉車污染水平與汽車的對(duì)比分析可看出海量的內(nèi)燃叉車存量對(duì)環(huán)保造成了巨大的壓力。
柴油內(nèi)燃叉車污染水平與汽車的對(duì)比分析
比較項(xiàng)目 比較車型 | 車型 | 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) | 一氧化碳 | 氮氧化物 | 顆粒物 | 油耗 | 平均年使用時(shí)間 |
柴油內(nèi)燃叉車 | 國產(chǎn)3噸,35KW | 非道路國II標(biāo)準(zhǔn) | 5.5 | 8 | 0.6 | 2.38-5.76升/小時(shí) | 1500-2000小時(shí) |
汽車 | 排量2升 | 國五標(biāo)準(zhǔn) | 1.5 | 2 | 0.02 | 6.6-10.4升/100公里 | 1.2萬公里/700小時(shí) |
按照目前排放標(biāo)準(zhǔn):柴油叉車是汽車的40倍。柴油機(jī)采用《非道路機(jī)動(dòng)車輛排放第三階段標(biāo)準(zhǔn)》,汽車采用國五標(biāo)準(zhǔn),顆粒物單位是:g/kwh, 與使用時(shí)間和發(fā)動(dòng)機(jī)功率呈正相關(guān)。
叉車使用時(shí)間(8小時(shí)工作/天)至少是家庭轎車(2-3小時(shí)/天)的2.5倍以上,排放亦如此。
由于叉車用于裝載和搬運(yùn)重物,叉車大部分時(shí)間是大扭矩,大功率運(yùn)轉(zhuǎn),排放經(jīng)常達(dá)到峰值;而轎車通常都是小功率運(yùn)轉(zhuǎn),只有急加速、爬大坡等時(shí)候,排放偶爾才達(dá)到峰值。 峰值持續(xù)時(shí)間占使用時(shí)間的比值,叉車達(dá)到70%,而轎車僅在20%左右。 因而在計(jì)算排放數(shù)量時(shí),須加一個(gè)增排系數(shù)1.25。非道路國Ⅲ于2016年正式實(shí)施,顆粒物限值0.6;國六汽車排放標(biāo)準(zhǔn)即將生效,顆粒物限值0.01. 是柴油機(jī)的1/60。因而,我們可以認(rèn)為市場(chǎng)保有的柴油叉車的顆粒物排放應(yīng)該是轎車的100倍左右。即100萬輛柴油叉車的顆粒物污染相當(dāng)于1億輛家庭轎車。
(四)降低內(nèi)燃平衡重式叉車的占比是大勢(shì)所趨
在能源緊張、環(huán)境污染嚴(yán)重的今天,在國家節(jié)能環(huán)保及中國排放政策的壓力之下,降低內(nèi)燃平衡重式叉車的占比是大勢(shì)所趨。其實(shí)目前叉車制造企業(yè)都已紛紛利用其在行業(yè)內(nèi)積累的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),提前布局,這也將有效促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
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