近日，以“智行天下 勇無(wú)止境”為主題的一汽解放J7下線暨L4級(jí)系列智能車發(fā)布會(huì)在山東青島舉行。解放J7下線儀式在長(zhǎng)春生產(chǎn)基地同步舉行，標(biāo)志著解放J7進(jìn)入批量生產(chǎn)階段，距離正式上市更近一步。

    據(jù)解放相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，作為一款對(duì)標(biāo)歐洲進(jìn)口卡車的世界級(jí)高端重卡，這款J7是解放歷時(shí)7年成功打造的第七代重卡產(chǎn)品。無(wú)論從外觀到內(nèi)飾、從配置到細(xì)節(jié)、從設(shè)計(jì)到制造，J7在J6基礎(chǔ)上都完成了一次脫胎換骨的創(chuàng)新改造。值得一提的是，解放J7動(dòng)力系統(tǒng)搭載的是一汽解放發(fā)動(dòng)機(jī)事業(yè)部(以下簡(jiǎn)稱“發(fā)動(dòng)機(jī)事業(yè)部”)的CA6DM3-50E5奧威發(fā)動(dòng)機(jī)，13升排量， 500馬力動(dòng)力，是國(guó)內(nèi)主流大排量、大馬力發(fā)動(dòng)機(jī)之一。
    “前段時(shí)間，配奧威發(fā)動(dòng)機(jī)的解放J7進(jìn)行了與國(guó)際產(chǎn)品的對(duì)比試驗(yàn)，穿越戈壁、挑戰(zhàn)高原、經(jīng)過(guò)山區(qū)、走過(guò)沿海，跨越26個(gè)省份，最高達(dá)到海拔5200米，單車?yán)锍探?萬(wàn)公里，而測(cè)試結(jié)果表明，不僅J7整個(gè)性能達(dá)到了歐洲當(dāng)代車的技術(shù)水平，也證明了奧威13L發(fā)動(dòng)機(jī)的卓越可靠性能，我們對(duì)民族品牌對(duì)奧威發(fā)動(dòng)機(jī)信心十足?！鄙糖鹗兄屑黄囐Q(mào)易有限公司負(fù)責(zé)人由衷地說(shuō)。
    眾所周知，解放重卡一路領(lǐng)航的秘密武器就是被譽(yù)為整車“芯”臟的奧威機(jī)。奧威發(fā)動(dòng)機(jī)作為發(fā)動(dòng)機(jī)事業(yè)部的拳頭產(chǎn)品，經(jīng)歷時(shí)間的洗禮與見(jiàn)證，已成為目前國(guó)內(nèi)技術(shù)最先進(jìn)、最節(jié)油的發(fā)動(dòng)機(jī)，其節(jié)油性與高效性已形成全面市場(chǎng)口碑。究其原因，與發(fā)動(dòng)機(jī)事業(yè)部對(duì)工匠精神的堅(jiān)守密不可分。
務(wù)實(shí)潛行 為工作甘當(dāng)孺子牛
    說(shuō)到工匠精神，不得不提的就是發(fā)動(dòng)機(jī)事業(yè)部高級(jí)技師顧健。俗話說(shuō)，人才興，則創(chuàng)新強(qiáng);技能精，則產(chǎn)業(yè)興。對(duì)于企業(yè)發(fā)展不可或缺的團(tuán)隊(duì)而言，每一位人才都是企業(yè)工匠精神最終的落腳點(diǎn)和最佳注解。
    自1993年從無(wú)錫市技工學(xué)校畢業(yè)后進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)事業(yè)部，25年間，從鉗工學(xué)徒到崗位多面手、從維修門(mén)外漢到一汽高級(jí)專家，顧健用自己的實(shí)際行動(dòng)詮釋著中國(guó)工匠務(wù)實(shí)潛行、愛(ài)崗敬業(yè)、無(wú)私奉獻(xiàn)的孺子牛精神。
    剛進(jìn)廠時(shí)，顧健在車間當(dāng)鉗工，負(fù)責(zé)模具、工裝、夾具的制造。鉗工的工作非常單調(diào)，需要很大的耐心。顧健不斷鉆研鉗工技藝，承擔(dān)起車間難度較大的裝配和修理工作。2005年，他主動(dòng)申請(qǐng)調(diào)到精修組，以后的十三年里，他只做了一件事，維修、維修……然后再不斷地維修。
    在制造業(yè)中，電主軸維修是一大難題：買一根新的電主軸需100多萬(wàn)元，委外維修費(fèi)要20多萬(wàn)元，且維修后的質(zhì)保期只有三個(gè)月。維修的技術(shù)難點(diǎn)在軸承中間的隔圈要達(dá)到2微米的精度，相當(dāng)于頭發(fā)絲直徑的1/35。精度不夠，將會(huì)降低軸承的使用壽命，導(dǎo)致軸承報(bào)廢。而對(duì)于這種工藝難度高、技術(shù)性強(qiáng)的檢測(cè)維修，機(jī)器顯然也“力所不及”。

    在沒(méi)有圖紙、沒(méi)有任何零配件的情況下，顧健帶著團(tuán)隊(duì)啃下了這塊“硬骨頭”。從絲米級(jí)別到微米級(jí)別他練了5年，然后從5微米到2微米(2微米只有頭發(fā)絲的1/35)，他又練了10年。最終，不僅達(dá)到了2微米的精度要求，還發(fā)現(xiàn)了后端軸承燒傷的問(wèn)題，并將軸承鋼珠替換成能承受更高溫的陶瓷珠，填補(bǔ)了進(jìn)口電主軸維修技術(shù)空白，每年為發(fā)動(dòng)機(jī)事業(yè)部節(jié)省維修成本300多萬(wàn)。