《中國制造2025》和《工業(yè)4.0》都規(guī)劃著各個(gè)行業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化。如果說工業(yè)機(jī)器人是人類手的延伸、交通工具是人類腿的延伸，那么機(jī)器視覺就相當(dāng)于人類視覺在機(jī)器上的延伸，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化和智能化的必要手段。機(jī)器視覺具有高度自動(dòng)化、高效率、高精度和環(huán)境適應(yīng)強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，為高速發(fā)展的物流分揀系統(tǒng)打開“新視界”，從人工走向智能化，從粗放到大數(shù)據(jù)的精細(xì)化。
    全球視頻監(jiān)控前三甲大華股份旗下華睿科技，繼承了公司在視頻監(jiān)控領(lǐng)域十多年深厚的ISP圖像處理技術(shù)，保證了相機(jī)出眾的畫面質(zhì)量；專業(yè)的DFM設(shè)計(jì)和FEMA分析團(tuán)隊(duì)，把每一款產(chǎn)品的品質(zhì)控制在設(shè)計(jì)源頭；上千平方米世界一流的可靠性實(shí)驗(yàn)室和百余臺專業(yè)性試驗(yàn)設(shè)備、儀器，以及完善的供應(yīng)鏈體系和嚴(yán)格的檢測標(biāo)準(zhǔn)，保證了每款產(chǎn)品的可靠性。
    一、物流讀碼的視覺核心部件
    1.工業(yè)相機(jī)
    華?？萍嫉墓I(yè)相機(jī)從2MP、5MP、6MP、10MP、12MP到25MP一應(yīng)俱全，同時(shí)在今年推出了業(yè)內(nèi)最高的50MPCMOS大面陣相機(jī)。該相機(jī)采用可靠地接口設(shè)計(jì)，保證相機(jī)在工業(yè)環(huán)境中的可靠運(yùn)行；配合華睿強(qiáng)大的ISP算法，如邊緣增強(qiáng)、降噪、伽馬校正、LUT、黑電平校正、目標(biāo)亮度、對比度等，讓圖像畫質(zhì)更細(xì)膩，細(xì)節(jié)更清晰。華睿科技還攜手美國Movidius（現(xiàn)已被Intel收購），聯(lián)合發(fā)布了機(jī)器視覺領(lǐng)域首款創(chuàng)新性Myriad2視覺處理平臺智能工業(yè)相機(jī)，開啟視覺行業(yè)新篇章，讓讀碼更智能。

    2.工業(yè)鏡頭
    根據(jù)物流行業(yè)需求，推出MH-S、MH-M和MH-X三個(gè)不同工業(yè)鏡頭系列，可滿足各種場景下的視場、景深及分辨率需求，高分辨率保證了成像清晰度。

    二、物流分揀的解決方案
    1.快手解決方案
    華睿科技自主研發(fā)的物流讀碼稱重系統(tǒng)是一款支持識別動(dòng)靜態(tài)相結(jié)合的物品重量、條碼及圖像處理的產(chǎn)品，該產(chǎn)品采用華?？萍甲灾餮邪l(fā)的高分辨率工業(yè)相機(jī)，對包裹稱重區(qū)域進(jìn)行實(shí)時(shí)取像與讀碼，擴(kuò)大條形碼允許出現(xiàn)的范圍，取消人工操作讀碼槍的步驟，針對溢墨、折皺、破損等低質(zhì)量條碼專門定制開發(fā)的智能讀碼算法軟件，在條碼讀取率與讀碼速度方面業(yè)內(nèi)領(lǐng)先，大大提高了包裹分揀的效率?？芍С謼l碼類型豐富，超越傳統(tǒng)激光掃描儀的優(yōu)勢，可任意方向的條碼讀取，多個(gè)條碼同時(shí)讀取，超強(qiáng)的缺陷抵抗能力。該產(chǎn)品推出后，被廣泛應(yīng)用于各大物流公司，切實(shí)有效地解決了傳統(tǒng)物流及快遞行業(yè)人工手持終端存在的操作效率低、覆蓋區(qū)域小、很難達(dá)到高精度等諸多問題。

    2.讀碼、稱重和測體積解決方案
    在物流分揀中心還有另一需求，即對物體的動(dòng)態(tài)讀碼和體積測量，該產(chǎn)品方案采用了多個(gè)物流專用的工業(yè)相機(jī)和多個(gè)光源相結(jié)合，傳輸速度最高2.5m/s，物體高達(dá)1米的情況下實(shí)現(xiàn)讀碼。華?？萍冀柚す馊窃?，自主開發(fā)了3D激光體積測量相機(jī)，測量范圍最大能達(dá)到3000mm*1000mm*1000mm，精度可達(dá)5mm*5mm*5mm。華睿物流管理平臺整合了視覺讀碼、體積測量和稱重及控制為一體，實(shí)現(xiàn)物流公司對包裹的多屬性提取。

    總結(jié)：在電子商務(wù)高速發(fā)展的今天，目前國內(nèi)每天1億個(gè)包裹，未來10年每天包裹量或?qū)⑦_(dá)10億件。物流行業(yè)正從人工分揀向智能化、自動(dòng)化方向快速演進(jìn)。相對行業(yè)日益擴(kuò)大的市場需求，我國的機(jī)器視覺產(chǎn)業(yè)起步較晚，國內(nèi)機(jī)器視覺廠商多是引進(jìn)國外的技術(shù)。華?？萍家罁?jù)在機(jī)器視覺領(lǐng)域深厚的技術(shù)積累，在產(chǎn)品和解決方案上不斷的自主創(chuàng)新，讓視覺成為第一生產(chǎn)力，為物流的及時(shí)送達(dá)貢獻(xiàn)一份力量。