在奧特蘭德鋼鐵廠，工作人員正面臨著深入了解和接受新技術的挑戰(zhàn)。工業(yè)4.0應用意味著工作內(nèi)容的變化，借助頻射識別（RFID）和實時定位系統(tǒng)，奧特蘭德煉鋼廠的中心系統(tǒng)可以記錄和評估所有運輸過程，從而實現(xiàn)了運輸過程完全的透明。由此，每一個工序所需的額外詳細信息能夠及時提供，這可使工作變得更精確，使流程變得更優(yōu)，從而縮短運行時間得以縮減，提高客戶的滿意度。

  項目介紹

　　奧特蘭德鋼鐵廠（Ortrander）位于德國德勒斯頓附近，奧特蘭德鋼鐵廠為汽車和家用行業(yè)澆鑄零部件。奧特蘭德鋼鐵廠提出“精益組織”計劃，其中包括“物料流程導向型生產(chǎn)系統(tǒng)”、“產(chǎn)品導向型工作系統(tǒng)”和“產(chǎn)品創(chuàng)新”三項進程，這三項進程同時實施。奧特蘭德鋼鐵廠供應部門負責保障廠區(qū)對熟練工人、機械、熔爐的供應，確定采購市場、能源及采購信息。只了解內(nèi)部進程的精準知識及全面把握采購市場還不夠，奧特蘭德鋼鐵廠還需洞悉高度競爭的采購市場背后的工作方法。采購以流程為導向，不受規(guī)定內(nèi)容、配送、指出及產(chǎn)能目標影響。

　　為了應對上述挑戰(zhàn)，2007年奧特蘭德鋼鐵廠管理層推出一個實時定位系統(tǒng)項目，在項目中采用有源及無源射頻識別技術追蹤叉車及集裝箱的位置及運動。通過這個項目，奧特蘭德鋼鐵廠的材料流、倉儲和信息流進行了升級改造，使這些流程透明度及效率更高，從而更好地處理高產(chǎn)量。

　　例如，奧特蘭德鋼鐵廠利用射頻識別（RFID）系統(tǒng)追蹤廠里的叉車及集裝箱。完全啟用這套系統(tǒng)后，該系統(tǒng)將發(fā)出超寬頻（UWB）有源射頻識別標簽追蹤20~30輛叉車，也可發(fā)射無源超高頻 （UHF）射頻識別標簽追蹤 10000 個金屬周轉箱及其裝載的產(chǎn)品。通過這個RFID實時定位系統(tǒng)，所有運輸過程都借助系統(tǒng)而記錄下來，工件數(shù)量也得到及時更新，從而實時掌握自動化的運行數(shù)據(jù)。由此，奧特蘭德鋼鐵廠的管理層能夠獲得實時的詳細信息，從而對流程和加工過程進行調(diào)控。

公司/機構

　　奧特蘭德鋼鐵廠專業(yè)生產(chǎn)鑄鐵碳合金，其產(chǎn)品包括符合EN1561標準的灰鑄鐵、符合EN1563標準的球墨鑄鐵、蠕墨灰鑄鐵，以及用于高耐熱或極光滑表面上釉或涂層的特殊合金。很多情況下，奧特蘭德鋼鐵廠也負責成品組裝。