精益管控 大幅度提高自主研發(fā)能力全產(chǎn)業(yè)鏈示范應(yīng)用大幅度提高三一集團自主研發(fā)能力，實現(xiàn)了三一集團全球研發(fā)體系的協(xié)同，新研發(fā)產(chǎn)品平均每年增加52件，新增知識產(chǎn)權(quán)142項/年，研發(fā)周期平均縮短1.5年，研制周期縮短30%。

　　通過數(shù)字化車間建設(shè)，實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的精益管控，大大提高產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量、物流、生產(chǎn)管控程度，企業(yè)生產(chǎn)效率提高24%以上，生產(chǎn)周期縮短28%，減少導致生產(chǎn)的誤操作40%，不良品率下降14%，物流運作效率提高18%以上，送貨速度提高12%；節(jié)省人力成本約20%，總體制造運營成本降低28%，生產(chǎn)節(jié)能7%。

　　三一集團通過面向服務(wù)型制造的智慧服務(wù)體系建設(shè)，可持續(xù)提升在售后服務(wù)環(huán)節(jié)上的高效、貼心的形象。將使得可跟蹤追溯的物料達到90%以上，異常事件響應(yīng)時間縮短60%，訂單按時交付率提高15%，總裝質(zhì)量問題可追溯率100%，企業(yè)服務(wù)型收入占比將進一步提高至68%，比原來的提高8～10%。

　　為保障通訊的安全性與再創(chuàng)新的可持續(xù)性，在三一集團面向工程機械裝備全生命周期的數(shù)字化制造與智能服務(wù)平臺中，裝備自主與國產(chǎn)化率超過72%，產(chǎn)品自主與國產(chǎn)化率超過85%，軟件的自主及國產(chǎn)化率超過70%。

　　三一集團在數(shù)字化車間、智能裝備、智能服務(wù)三個方面的總體規(guī)劃、技術(shù)架構(gòu)、業(yè)務(wù)模式、集成模型等方面進行有益的探索和應(yīng)用示范，為工程機械行業(yè)開展類似應(yīng)用提供了一個很好的范式，不僅有助于工程機械行業(yè)通過信息化的手段和先進的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)來加速產(chǎn)品的升級迭代，而且促進行業(yè)通過開展數(shù)字化車間/智能工廠的應(yīng)用實踐來完成企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。