品質詮釋高端，品質造就經(jīng)典。
　　錫柴通過抓“精細化工程”、“可靠性戰(zhàn)略工程”等質量重點項目，將“質量文化”理念貫穿于整個產(chǎn)品生命周期的始終，以嚴密的質量管理體系規(guī)范質量行為，以鐵腕的力度確保了錫柴機的高端品質，成為一汽集團公司自主戰(zhàn)線抓質量的典范。近日，錫柴精細化工程與可靠性工程兩大工程，又分別獲得了一汽解放公司精細化工程和可靠性工程質量特等獎。

　　精細化工程：質量“零缺陷”覆蓋全過程
　　關注細節(jié)，嚴控品質。
　　2015年，錫柴以設計質量、質量標準、質量控制、質量成本、質量文化等五個領先為目標，用精湛的工藝、高超的技藝、“鐵腕”的力度，深化精細化工程和可靠性工程責任落實。精細化項目組從設計、工藝、物流、管理四個維度，圍繞設計提升、采購件質量提升、裝調質量提升、配送質量提升，分別制定了項目改善實施表，并瞄準“零部件及總成合格率、發(fā)動機產(chǎn)品審核缺陷分”的2015年提升目標，從重從嚴從細開展三漏、磕碰傷等各項專項整治活動，實施專項質量嚴打，自制件、采購件參數(shù)符合率等提升效果明顯。
　　同時，錫柴圍繞清潔度項目，結合常換油領航版產(chǎn)品，積極推進排放件管控提升工作，制定產(chǎn)品正向開發(fā)排放一致性驗證流程，并納入《柴油機平臺產(chǎn)品開發(fā)管理辦法》。生產(chǎn)線把需要進行清潔度控制點重要度分級(A/B/C)，形成分級明細表、清潔度控制實施規(guī)范，制訂并實施了《在制件防護及清潔度控制實施細則》，同時編制了工具、工裝及量檢具等清潔度控制作業(yè)指導書。通過規(guī)范輔料工具使用、設備維保、在制品防塵、工位器具及物料配送改進等措施，切實提升清潔度實物品質，降低流轉環(huán)節(jié)造成的二次污染。截止到目前，精細化立項項目改進措施已完成29項。按照解放公司的要求，錫柴將繼續(xù)深化精細化工程，對“五大平臺”的所有零部件的所有參數(shù)，每年覆蓋檢測一次，驗證提升效果，并建立普查數(shù)據(jù)庫。
　　可靠性工程：嚴苛標準，“芯”生力量
　　定位高端，追求卓越。
　　今年錫柴可靠性工程項目組從設計、制造、采購、用戶服務和管理四個緯度深化推進各項目開展。通過實施質量門標準，明確新品在投放市場前各質量門的開啟狀態(tài)。據(jù)悉，平臺新品開發(fā)項目需要通過九扇質量門，只有通過了一扇門，才能進入下一個開發(fā)流程。變型新品必須通過總裝、性能和油封質量評審，解決每一個現(xiàn)場質量問題后，才能正常出廠；同時，可靠性提升改進項目分別由分管廠領導掛帥，全面達成了可靠性提升目標；圍繞市場反饋問題快速分析處理，滾動立項，專人跟蹤，保證了閉環(huán)；采購工作重心從資源保障型向質量保障型轉變，嚴格實施新品雙百檢制度，強化零部件驗證把關評價，提升了采購件實物質量符合性；現(xiàn)生產(chǎn)零部件發(fā)送采用了工位器具“定量”配送、分區(qū)擺放，優(yōu)化了操作規(guī)程和物料收發(fā)流程，有效降低了錯漏裝。同時，錫柴還通過進一步拓展防錯技法在重要工序上的運用，利用設備及自動化控制的穩(wěn)定性和先進性，進行程序改造和優(yōu)化，制定了十項防錯措施，消除了人為質量問題的發(fā)生。在設計方面還加強了與技術中心的合作，聯(lián)合技術中心攻克重點難點問題，通過各項目的有效推進，J6公路和J6工程9月份統(tǒng)計12MIS千車索賠頻次相比去年基礎值分別下降37.2%和14.7%。
　　臻于至善，臻于盡美。錫柴在質量管理上追求卓越，已積淀形成了獨特的錫柴質量文化，成為取得持久戰(zhàn)略上風之秘籍。