每一件標(biāo)有“TOYOTA”品牌的產(chǎn)品，都出自精益生產(chǎn)的精雕細(xì)琢，這個logo不僅意味著MADE BY TOYOTA，更代表著MADE BY TPS，它不僅是對豐田品質(zhì)的承諾，更是對豐田生產(chǎn)方式理念的傳承。

　　上周為各位解讀了豐田生產(chǎn)方式（TPS）中的準(zhǔn)時化（JIT），本期，小編將帶大家一起了解豐田集團(tuán)眼中的[改善KAIZEN]。

　　在很多公司看來，改變是一項挑戰(zhàn)。但是對于豐田來說，改變是一種生活態(tài)度。從豐田集團(tuán)的基本理念【改善KAIZEN】就不難看出這一點。改善意味著團(tuán)隊全員都在不斷尋找改善方法并且公司各級人員均支持這一改善過程。

　　要進(jìn)行改善，首先要明確想要通過改善實現(xiàn)什么？設(shè)定明確的目標(biāo)和指標(biāo)。它在很大程度上是一個積極的態(tài)度，側(cè)重應(yīng)該做什么，而不是能夠做什么。

　　TPS-“人本系統(tǒng)”

　　在TPS中，為了讓工作平穩(wěn)運(yùn)行，團(tuán)隊成員都可以提出自己的建議并參與公司流程的定期改善。通過全員參與改善讓大家提高責(zé)任感和成就感，從而進(jìn)一步鼓舞士氣提高工作質(zhì)量。這也正是[改善]的本質(zhì)所在。每天早上通過召開早會來發(fā)現(xiàn)問題解決問題。

　　改善，并不是只有專家和管理人員去制定和實施。相反，它和團(tuán)隊中的每個人都息息相關(guān)，需要用到集體的知識、技能和經(jīng)驗。

　　例如，歐洲豐田產(chǎn)業(yè)車輛的生產(chǎn)現(xiàn)場一年約能收到3000條改善建議。

　　測試邏輯 - “5個why？”

　　在實施改善前，需要仔細(xì)評估改進(jìn)的方向和優(yōu)勢。利用“5個why？”的概念來實現(xiàn)這一評估。每個有計劃的改進(jìn)均需要通過5個“why?”詢問測試，以確保改善的方向和價值。這可以降低在沒有把握的情況下進(jìn)行改變的風(fēng)險。

　　持續(xù)改善的文化-“5S”

　　豐田生產(chǎn)方式并非單純只與生產(chǎn)過程有關(guān)，它還延伸到整個組織-銷售和市場營銷、運(yùn)營、產(chǎn)品開發(fā)和管理。

　　公司中的每一位員工，無論是何職位，均被一視同仁。豐田注重在工作場所培養(yǎng)員工自豪感和效率。這一切都少不了“5S”的支持：

　 SEIRI - 整理

　 SEITON - 整頓

　 SEISO - 清掃

　 SEIKETSU - 清潔

　 SHITSUKE - 素養(yǎng)

　　這些原則可確保團(tuán)隊全員積極參與，并讓工作流程盡可能保持高效，有效運(yùn)轉(zhuǎn)。