首先、要具有合適的生產(chǎn)設(shè)備。由于行業(yè)所限，小批量多品種的電子產(chǎn)品不適于委托加工，更因?yàn)榭刂破鳟a(chǎn)品的特殊的高標(biāo)準(zhǔn)，委托加工各環(huán)節(jié)(包括運(yùn)輸)的質(zhì)量控制不容易把握，科蒂斯公司選擇自己生產(chǎn)，從印刷線路板(PCB)焊接開(kāi)始到控制器成品.
產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝流程：
PCB印刷àPCB貼片à回流爐àAOI檢驗(yàn)àhi-pot測(cè)試à最終組裝à功能測(cè)試à可靠性測(cè)試等。
　　主要的生產(chǎn)設(shè)備為：貼片機(jī)，回流焊錫爐，波峰焊錫爐，高低溫測(cè)試設(shè)備，鋼網(wǎng)清洗設(shè)備，以及各套輔助組裝設(shè)備等等。
參觀中突出印象的是正在安裝調(diào)試的機(jī)器人，它將完成最終的產(chǎn)品組裝，最大限度的減少人工操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
　　第二、完善的檢測(cè)設(shè)備，在生產(chǎn)流程中恰當(dāng)加入檢測(cè)點(diǎn)，不僅可以控制制造過(guò)程的質(zhì)量，同時(shí)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)改善。
主要檢測(cè)設(shè)備有：AOI，X-Ray探測(cè)設(shè)備，2D投影測(cè)試裝置，3D多功能測(cè)試裝置，功能自動(dòng)檢測(cè)儀器（ATS），環(huán)境測(cè)試裝置（高低溫，溫度循環(huán)，震動(dòng)，跌落，濕度等）
　　第三、加強(qiáng)質(zhì)量管理，在波多黎各工廠總?cè)藛T240人中，有一支超過(guò)20人的質(zhì)檢人員，他們年復(fù)一年始終如一一絲不茍的保證著科蒂斯產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　第四、質(zhì)量控制：科蒂斯儀器（波多黎各）有限公司已經(jīng)獲得了ISO 9001:2008的認(rèn)證，并導(dǎo)入國(guó)際先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)（Syteline），擁有完善的品質(zhì)控制管理體系和先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，產(chǎn)品從貼片，插件，到產(chǎn)品組裝都有完善的一套生產(chǎn)流程和質(zhì)量控制流程，其中AOI，X-RAY 的引進(jìn)對(duì)于提高PCBA 的質(zhì)量有很強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，而在問(wèn)題的分析和改善中也起到很大的用途，工廠始終堅(jiān)持在各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品的高品質(zhì)要求。在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)SPC等制程控制方法監(jiān)控生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的高要求確保了科蒂斯產(chǎn)品始終在市場(chǎng)中居于領(lǐng)先水平。除了每日2次的QMB會(huì)議，還有周會(huì)等。
　　最后參觀團(tuán)在科蒂斯的不良處理流程（即8D流程）前，詳細(xì)地聽(tīng)取了工作人員的介紹：
產(chǎn)品質(zhì)量一般來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面：客戶(hù)投訴和制造過(guò)程。
1.  客戶(hù)投訴：將不良樣品送到科蒂斯各研發(fā)中心進(jìn)行產(chǎn)品分析；
2.  制造過(guò)程：在工廠參觀時(shí)我們發(fā)現(xiàn)在車(chē)間的墻壁上有幾組不斷更新的圖表，對(duì)制造過(guò)程　　中個(gè)檢測(cè)點(diǎn)分析的不良按時(shí)間區(qū)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)對(duì)比，對(duì)共性現(xiàn)象進(jìn)行分析。
　　經(jīng)過(guò)分析驗(yàn)證后，將初步不良報(bào)告發(fā)給研發(fā)或制造等相關(guān)部門(mén)進(jìn)行問(wèn)題原因的深入分析和提供改善對(duì)策。同時(shí)會(huì)在科蒂斯系統(tǒng)上發(fā)CaWeb給相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行追蹤和記錄。
　　以下為工廠收到問(wèn)題后的8個(gè)分析步驟：
　　第1步: 成立改善小組：由問(wèn)題之相關(guān)人員組成，通常是負(fù)責(zé)客訴質(zhì)量人員、制造主管、工藝人員以及其它有必要參與的人員組成。
　　第2步： 描述問(wèn)題：將問(wèn)題盡可能量化而清楚地表達(dá)。
　　第3步： 實(shí)施短期對(duì)策：確認(rèn)問(wèn)題后立即采取的臨時(shí)行動(dòng)，避免問(wèn)題擴(kuò)大或持續(xù)惡化，包含隔離或者挑選庫(kù)存、加上檢查動(dòng)作、原材料處理等。
　　第4步： 原因分析及驗(yàn)證真因：此過(guò)程會(huì)通過(guò)小組會(huì)議的形式，找出發(fā)生問(wèn)題的真正原因、說(shuō)明分析方法、使用工具魚(yú)骨圖、頭腦風(fēng)暴，5WHY等手法。
　　第5步： 選定及確認(rèn)長(zhǎng)期改善行動(dòng)效果：擬訂改善計(jì)劃、列出可能解決方案、選定與執(zhí)行長(zhǎng)期對(duì)策、驗(yàn)證改善措施，清除問(wèn)題發(fā)生的真正原因。　　
　　第6步： 改善問(wèn)題并確認(rèn)最終效果：執(zhí)行第5步后的結(jié)果與成效驗(yàn)證。確認(rèn)對(duì)策的有效性。
　　第7步： 預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化：確保問(wèn)題不會(huì)再次發(fā)生的后續(xù)行動(dòng)方案，如人員教育訓(xùn)練、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行ECN 、分享知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)等。
　　第8步： 恭喜小組及規(guī)劃未來(lái)方向：若上述步驟完成后問(wèn)題已改善，肯定改善小組的努力，并規(guī)劃未來(lái)改善方向。
　　此次參觀給大家留下了很深的影響，在了解科蒂斯的強(qiáng)大的制造優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，也充分了解了生產(chǎn)工藝的控制，增強(qiáng)了大家對(duì)科蒂斯產(chǎn)品的信心。