物流規(guī)劃設計的步驟與程序
第一階段：問題計劃與定義
可行性分析： 狀態(tài)分析 支持邏輯發(fā)展 成本收益估算
項目計劃： 目標陳述 約束陳述 測量標準 分析技術 項目工作計劃
第二階段：數(shù)據(jù)收集與分析
假設數(shù)據(jù)收集： 定義分析方法和獲得技術 定義和檢驗假設 確認數(shù)據(jù)資源 收集數(shù)據(jù) 收集有效數(shù)據(jù)
分析： 定義分析問題 完成有效基線分析 完成方案分析 完成敏感度分析
第三階段：建議與實施
提出建議： 確認最好的方案 評價成本收益數(shù)據(jù) 進行風險評估 提出展示方式
項目實施： 定義實施計劃 安排實施時間 定義接受標準 實施
物流規(guī)劃設計項目的實施由以下環(huán)節(jié)構(gòu)成：
診斷－立項－成立聯(lián)合小組－數(shù)據(jù)收集－系統(tǒng)分析－形成初步方案－運行模擬仿真－確定方案－有效支持方案實施－建立企業(yè)自身能力－同企業(yè)保持戰(zhàn)略伙伴關系
企業(yè)物流設計原則
計劃原則：搬運活動應有計劃
系統(tǒng)原則：將全部搬運活動從系統(tǒng)的角度予以綜合，協(xié)調(diào)，平衡從進料直到成品出廠全過程的種類搬運作業(yè)
集裝單元化原則：提高物料的搬運活性
工藝布置直線流水的原則
少搬運，不搬運的原則
減輕體力搬運的原則
機械化的原則：對起動頻繁，重復，節(jié)拍短促而規(guī)律的搬運作業(yè)，應考慮采用機械，消除繁重的體力勞動
保護運動件的原則：消除工件落地放置，消除工件的磕碰，劃傷，采用集裝容器及專用設備運輸和儲放工件
在流動中進行作業(yè)的原則：工件在流動中進行加工，檢驗，存放，使物流均勻，連續(xù)，直接而同步
利用空間的原則
自動化的原則：為保證穩(wěn)定的流程，應考慮結(jié)合條件采用自動控制的輸送，實現(xiàn)作業(yè)，計量，計數(shù)和轉(zhuǎn)載的自動化
標準化的原則：盡量使運件容器，設備，搬運作業(yè)標準化，統(tǒng)一化
安全的原則：重視搬運作業(yè)中人員，設備，物料的安全，在機械化，自動化作業(yè)失靈時應有應急的補救措施