讓搬運更智慧

中力從系統(tǒng)級、模式級、產(chǎn)品級三層次進行智能搬運布局，以“數(shù)智大腦DAS系統(tǒng)+五大模式+全系搬馬機器人”成功打造制造業(yè)智慧工廠、物流業(yè)高效搬運模式等多個樣板工程！

走進大連優(yōu)升智慧工廠，見證中力智能模式級解決行業(yè)（場景）問題，以一個模式+一款搬馬機器人解決一個行業(yè)（場景）的一類問題！

在大連優(yōu)升汽車部件工廠里

中力搬馬機器人24小時不間斷執(zhí)行

自動化產(chǎn)線送料和成品轉(zhuǎn)運

從“人找貨”、“人送貨”到

“貨到人”、“貨到倉”的智能化管理

打造工業(yè)4.0時代汽車部件智能工廠

雙車協(xié)同，實現(xiàn)物流搬運的無人化作業(yè)

部署面積超5500平方米

每日總運行距離超900公里

極大提升場內(nèi)貨物搬運效率

削減叉車駕駛?cè)藛T8人、叉車4臺

年平均節(jié)省成本近百萬元

大連優(yōu)升汽車部件有限公司（簡稱大連優(yōu)升）是一家成立于2014年的中外合資企業(yè)，主要從事汽車零部件的沖壓、焊接及相應(yīng)模具、夾具的設(shè)計和制造。

工廠總占地面積97853平方米，融合了信息化、自動化生產(chǎn)等創(chuàng)新技術(shù)，生產(chǎn)制造工藝達到一流水準(zhǔn)，年產(chǎn)量20萬臺配套，高質(zhì)量部品受到東風(fēng)日產(chǎn)等知名車企信賴。

大連優(yōu)升

智慧物流勢在必行

汽車行業(yè)生產(chǎn)制造節(jié)奏快，生產(chǎn)節(jié)拍緊湊，對場內(nèi)物流轉(zhuǎn)運頻率要求高。一個生產(chǎn)制造原料的延遲或?qū)?dǎo)致整個產(chǎn)線的停滯、延后，嚴(yán)重影響整個工廠的生產(chǎn)效率。

場地空間有限，通道狹窄，產(chǎn)線邊緩存數(shù)量少，要求配送及時快速。

在引入中力搬馬機器人之前，大連優(yōu)升場內(nèi)主要依賴人工叉車取送原料，進行成品下線運送。傳統(tǒng)人工叉車配送勞動強度大，呼叫叉車過程繁瑣費時，易出現(xiàn)上料、成品下線不及時等問題。

伴隨產(chǎn)能需求的提升，要求對應(yīng)的配送叉車及駕駛?cè)藛T大幅增加，這也讓生產(chǎn)制造成本持續(xù)上漲。

叉車工技能要求高，叉車人員從入職到勝任生產(chǎn)線輔助培養(yǎng)周期長達6個月，培養(yǎng)難度高、耗時長，人員穩(wěn)定性差。

高頻的物流轉(zhuǎn)運、長達半年的人才培養(yǎng)、上漲的生產(chǎn)制造成本、作業(yè)強度大等，都讓大連優(yōu)升無人化智能配送勢在必行。

智慧物流落地

從制造邁向“智”造

2022年12月，大連優(yōu)升啟動智慧物流升級項目，引入第一批中力搬馬機器人——物流專用高速搬運機器人XPL201，應(yīng)用于生產(chǎn)過程的物流轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)。僅7天就完成了首批機器人的部署，并順利開展精準(zhǔn)高效的自動化配送服務(wù)。

“中力搬馬機器人運行速度快，導(dǎo)航精準(zhǔn)，能夠有效滿足制造業(yè)工廠的快節(jié)奏，高效率作業(yè)要求。同時機器人人機交互友好，操作簡單易上手。”大連優(yōu)升副總經(jīng)理王先生欣喜地介紹。

基于良好的合作成效，雙方于2023年2月展開第二階段的合作，再次引入數(shù)十臺中力搬馬機器人，每日總運行距離超900公里，高效搬運滿足產(chǎn)線的生產(chǎn)負(fù)荷。

中力搬馬機器人

打造極致服務(wù)體驗

1、快速部署 產(chǎn)線不停產(chǎn)

中力機器人團隊駐場全力配合，梳理業(yè)務(wù)需求，實地勘測場地，規(guī)劃部署方案。僅用7天就完成超5500平方米的部署，實現(xiàn)了從人工叉車到機器人智能搬運的無縫切換。

部署效率極高，完全不耽誤產(chǎn)線正常生產(chǎn)，保障客戶正常生產(chǎn)需求和企業(yè)效益。

2、高效精準(zhǔn)自動配送 24小時不停歇

大連優(yōu)升場內(nèi)面積大，中力搬馬機器人XPL201速度高達2.5m/s，實現(xiàn)原料和完成品的快速轉(zhuǎn)運。

基于激光導(dǎo)航、定位導(dǎo)航算法等，中力搬馬機器人做到復(fù)雜場景不丟失，配送準(zhǔn)確率高達100%。

根據(jù)實際產(chǎn)線作業(yè)需求，中力搬馬機器人實現(xiàn)自主充電，智能調(diào)節(jié)充電時間。在生產(chǎn)制造高峰期，智能縮短充電時間，極大滿足大連優(yōu)升雙班倒，24小時作業(yè)無限制。

3、雙車協(xié)同配送 更高效更安全

創(chuàng)新雙車協(xié)同搬運，最大效率實現(xiàn)產(chǎn)線工位單庫位物料空滿替換。產(chǎn)線工位完成品下線即刻有機器人自動搬運入庫，同時另一臺機器人協(xié)同快速搬運空料框至產(chǎn)線，承接新的完成品下線。

機器人匹配多重安全保障系統(tǒng)，智能避障，多重警示，讓場內(nèi)作業(yè)更安全。

4、分布式集群作業(yè) 可柔性增減

去中心控制化，分布式管理，機器人完全自主控制與交互協(xié)作。基于多智能體算法的任務(wù)指派和交通協(xié)調(diào)，實現(xiàn)高效的任務(wù)指揮和車輛運營管理。

隨著大連優(yōu)升業(yè)務(wù)量的變更，還可快速擴充機器人，且新擴容車輛無需重復(fù)部署。

5、全周期專業(yè)服務(wù) 使用無憂

專業(yè)服務(wù)團隊，解決客戶前中后期的使用管理問題。前期專業(yè)團隊部署落地，中期組織操作、保養(yǎng)等培訓(xùn)，后期 2 小時響應(yīng)售后需求，定期車輛巡檢。

“智”造賦能

共創(chuàng)智慧工廠標(biāo)桿

“智”造賦能，提升工廠整體智能化水平

中力搬馬機器人以精準(zhǔn)高效的無人化配送服務(wù)賦能客戶場內(nèi)物流改革，切實提升工廠整體智能化水平，實現(xiàn)原料及完成品的自動配送，極大提升了場內(nèi)流通效率和場地承載，為整個生產(chǎn)制造行業(yè)智慧工廠的打造樹立標(biāo)桿。

物流效率大幅提升

雙車協(xié)同及時配送，節(jié)省人工往返切換空滿料箱環(huán)節(jié)，極大提升貨物搬運效率，實現(xiàn)133個物流點位的無人化作業(yè)，極大助力整廠生產(chǎn)制造效率提升。

降低生產(chǎn)制造成本

無人化搬運削減叉車駕駛?cè)藛T8人、作業(yè)叉車4臺，極大降低生產(chǎn)制造成本及叉車維護保養(yǎng)，年平均節(jié)省成本近百萬元！

降低人員作業(yè)強度及安全生產(chǎn)風(fēng)險

機器人自動高效搬運代替人工叉取，降低人工搬運強度，同時機器人多重安全保障系統(tǒng)，實現(xiàn)作業(yè)更安全。

未來，隨著大連優(yōu)升產(chǎn)能提升，雙方將繼續(xù)牽手加大機器人部署，持續(xù)提升場內(nèi)智慧物流水平，讓搬運更智慧，打造成制造行業(yè)智慧工廠標(biāo)桿企業(yè)！

更多精彩內(nèi)容

浙江中力（EP EQUIPMENT）是一家是靠創(chuàng)新產(chǎn)品驅(qū)動，推動行業(yè)變革，旨在打造工業(yè)物流4.0的全球化科技企業(yè)，專業(yè)從事電動倉儲設(shè)備、智能搬運機器人及叉車開發(fā)、制造及服務(wù)。

2012年在全球推出小型電動搬運設(shè)備—中力小金剛系列，榮獲國際設(shè)計大獎“德國紅點獎”和“IF設(shè)計大獎”，自此改變了行業(yè)產(chǎn)品史，實現(xiàn)了從手動搬運到電動搬運的裂變，中力也因此從杭州發(fā)展到擁有浙江安吉、江蘇靖江、杭州富陽、湖北襄陽等多個生產(chǎn)基地的國際化企業(yè)，廠區(qū)面積達1000畝。自2013年起，電動倉儲設(shè)備車輛產(chǎn)銷量連續(xù)9年位居國內(nèi)同行業(yè)榜單首，鋰電池叉車產(chǎn)銷連續(xù)3年排名榜單首。

中力將以“解放人類勞動力”為使命，在實現(xiàn)從手動搬運到電動搬運的基礎(chǔ)上，正全力推動從柴油叉車到鋰電叉車的綠色革命，基于“搬馬機器人”為主體，創(chuàng)造性推出五大智能搬運新模式，打造4.0時代下的工業(yè)物流4.0，努力實現(xiàn)綠色搬運、智能搬運和數(shù)字搬運。