近日,勱微機器人聯手湖南某食品企業(yè)巨頭,共同打造智慧物流系統,實現了智能化包裝鋪材上線。以無人叉車為載體搭配勱微上層系統,量身定制的智慧物流解決方案,實現高精準、高效及無人化搬運。項目背景如下:
項目場景:來料放置后根據產線節(jié)拍搬運至上料
搬運物料:紙箱包材
搬運流程:來料存儲區(qū)→自動門(信息不開放)→產線
項目痛點:
1. 根據產線需求不定時叫料,人工協同效率低2. 人員兩班倒,重復性人工作業(yè),成本連年上升3. 現場無庫位信息管理,取貨、找貨效率慢
項目實施:
采用托盤式無人叉車解決產線搬運至上料
一、
無人化搬運,提升人機效率
該食品企業(yè)產線包材位于不同區(qū)域,需從來料存儲區(qū)經過自動門隨后搬運至產線,單靠人工搬運效率較低,重復性工作多,隨著業(yè)務不斷擴大成本不斷上升。對此,根據現場環(huán)境,勱微機器人定制托盤式無人叉車MW-T20,適配倉庫條件,實現無人化搬運,提升運作效率。
二、
實時監(jiān)控,高效作業(yè)
客戶現場無庫位信息管理,且人員是2班倒的工作性質,通過人工去取貨、找貨效率低,如遇庫存不足也無法第一時間知曉。對此,勱微機器人導入現場管理系統,實時監(jiān)控輔材倉庫存信息和庫位狀態(tài)。通過托盤姿態(tài)識別功能,提升整體的容錯率,降低人工對托盤擺放的精度要求,實現自我糾偏,大幅度降低人工對位勞動強度。
三、
柔性化方案,因地制宜
針對產線不定時的叫料業(yè)務需求,且搬運過程需通過信息不開放的自動門,這無疑加大無人搬運的難度,針對這一疑慮,定制柔性智能物流解決方案,滿足客戶不定時的叫料需求,同時導入萬能對接模塊,實現與自動門自主通訊,實現自由自動通行。
隨著智能技術的發(fā)展,人力成本逐年增高,以無人叉車/AMR為主的智能自動搬運車在智能、柔性、安全性以及運作效率上優(yōu)勢更加凸顯。勱微機器人從產品定義,產品開發(fā),方式方法上,采取的是系統平臺化,算法普適化的策略,無人叉車/AMR除了必要的嚴格質檢,并不需要每一臺車都調試,自標定系統,自適應系統,確保了交付的柔性及成本的降低,這又進一步可以反饋在給客戶提供的更有價值上。
勱微機器人(深圳)有限公司是一家領先的智能搬運方案提供商。
勱微機器人憑借:基于對行業(yè)深刻理解的 優(yōu)良架構,毫米級的高精定位導航,業(yè)界最高 速度的行駛控制,大規(guī)模的機器人集群調度及機器視覺等方面的技術優(yōu)勢,擁有業(yè)界領先的技術方案及產品能力。
勱微機器人在工廠、倉儲、物流等行業(yè), 可提供智能、成熟、高效的搬運機器人及完整 解決方案,同時對無自主研發(fā)能力的公司提供標準方案授權,支持所有類型的AGV。
整車銷售-向客戶及自動化集成商-提供無人叉車及智能解決方案
現車改裝-將客戶現有人工叉車改裝為無人叉車-并提供智能解決方案
解決方案提供商-無人叉車及其他類型AGV-完整解決方案授權
2024-10-18 10:00
2024-10-18 09:59
2024-10-18 09:57
2024-10-18 09:56
2024-10-18 09:54
2024-10-18 09:54
2024-10-18 09:53
2024-10-17 11:48
2024-10-17 10:09
2024-10-17 09:06