近日，勱微機器人聯手湖南某食品企業(yè)巨頭，共同打造智慧物流系統，實現了智能化包裝鋪材上線。以無人叉車為載體搭配勱微上層系統，量身定制的智慧物流解決方案，實現高精準、高效及無人化搬運。項目背景如下：

項目場景：來料放置后根據產線節(jié)拍搬運至上料

搬運物料：紙箱包材

搬運流程：來料存儲區(qū)→自動門（信息不開放）→產線

項目痛點：

1. 根據產線需求不定時叫料，人工協同效率低2. 人員兩班倒，重復性人工作業(yè)，成本連年上升3. 現場無庫位信息管理，取貨、找貨效率慢

項目實施：

采用托盤式無人叉車解決產線搬運至上料

一、

無人化搬運，提升人機效率 

該食品企業(yè)產線包材位于不同區(qū)域，需從來料存儲區(qū)經過自動門隨后搬運至產線，單靠人工搬運效率較低，重復性工作多，隨著業(yè)務不斷擴大成本不斷上升。對此，根據現場環(huán)境，勱微機器人定制托盤式無人叉車MW-T20，適配倉庫條件，實現無人化搬運，提升運作效率。

二、

實時監(jiān)控，高效作業(yè) 

客戶現場無庫位信息管理，且人員是2班倒的工作性質，通過人工去取貨、找貨效率低，如遇庫存不足也無法第一時間知曉。對此，勱微機器人導入現場管理系統，實時監(jiān)控輔材倉庫存信息和庫位狀態(tài)。通過托盤姿態(tài)識別功能，提升整體的容錯率，降低人工對托盤擺放的精度要求，實現自我糾偏，大幅度降低人工對位勞動強度。

三、

柔性化方案，因地制宜

針對產線不定時的叫料業(yè)務需求，且搬運過程需通過信息不開放的自動門，這無疑加大無人搬運的難度，針對這一疑慮，定制柔性智能物流解決方案，滿足客戶不定時的叫料需求，同時導入萬能對接模塊，實現與自動門自主通訊，實現自由自動通行。

隨著智能技術的發(fā)展，人力成本逐年增高，以無人叉車/AMR為主的智能自動搬運車在智能、柔性、安全性以及運作效率上優(yōu)勢更加凸顯。勱微機器人從產品定義，產品開發(fā)，方式方法上，采取的是系統平臺化，算法普適化的策略，無人叉車/AMR除了必要的嚴格質檢，并不需要每一臺車都調試，自標定系統，自適應系統，確保了交付的柔性及成本的降低，這又進一步可以反饋在給客戶提供的更有價值上。

勱微機器人（深圳）有限公司是一家領先的智能搬運方案提供商。

勱微機器人憑借：基于對行業(yè)深刻理解的 優(yōu)良架構，毫米級的高精定位導航，業(yè)界最高 速度的行駛控制，大規(guī)模的機器人集群調度及機器視覺等方面的技術優(yōu)勢，擁有業(yè)界領先的技術方案及產品能力。

勱微機器人在工廠、倉儲、物流等行業(yè)， 可提供智能、成熟、高效的搬運機器人及完整 解決方案，同時對無自主研發(fā)能力的公司提供標準方案授權，支持所有類型的AGV。

整車銷售-向客戶及自動化集成商-提供無人叉車及智能解決方案

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解決方案提供商-無人叉車及其他類型AGV-完整解決方案授權