探測(cè)到前方有人，“小白龍”自動(dòng)停了下來，直到一行人陸續(xù)通過，這臺(tái)自動(dòng)化配料機(jī)器人(22.000, 1.11, 5.31%)才緩緩啟動(dòng)，將物料配送到指定的組裝平臺(tái)。在通用電氣醫(yī)療集團(tuán)(GE)位于北京亦莊的2萬平方米生產(chǎn)車間中，“小白龍”和Auto-T自動(dòng)測(cè)試機(jī)器人“大黃蜂”、Cobot人機(jī)協(xié)同測(cè)試機(jī)器人“翠花”等小伙伴已經(jīng)成為生產(chǎn)線上的骨干。它們?cè)忈屃恕爸腔酃S”這個(gè)當(dāng)下流行的詞匯。

　　從概念上看，智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段，也是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的必然產(chǎn)物。所謂工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，是指工業(yè)系統(tǒng)與高級(jí)計(jì)算、分析、感應(yīng)技術(shù)以及互聯(lián)網(wǎng)連接融合應(yīng)用，通過智能機(jī)器間的連接，結(jié)合軟件和大數(shù)據(jù)分析，重構(gòu)工業(yè)生產(chǎn)流程，不但能極大地提升生產(chǎn)效率，還能精準(zhǔn)滿足各類消費(fèi)者需求。而“智慧工廠”在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)和設(shè)備，加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，清楚地掌握產(chǎn)銷流程，提高生產(chǎn)過程的可控性，減少生產(chǎn)線上的人工干預(yù)，即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理地編排生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)控生產(chǎn)進(jìn)度。不久前，北京市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)公布了“2017年北京市智能制造標(biāo)桿企業(yè)名單”，在上榜企業(yè)中，有7家被歸為智慧工廠一類，除GE醫(yī)療北京工廠，還有京東方、北京奔馳、施耐德電氣、北汽福田等。

　　從全球來看，以“智慧工廠”為顯性特征的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)逐漸興起，主要經(jīng)濟(jì)體都推出了意義深遠(yuǎn)的發(fā)展戰(zhàn)略。就中國(guó)而言，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)備受重視，有望在“互聯(lián)網(wǎng)+”和“中國(guó)制造2025”兩大國(guó)家級(jí)戰(zhàn)略助力下實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展。據(jù)報(bào)道，未來中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展將分三個(gè)階段進(jìn)行：到2025年，覆蓋各地區(qū)、各行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施基本建成，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析體系不斷健全并規(guī)?；茝V，基本形成具備國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)設(shè)施和產(chǎn)業(yè)體系;到2035年，建成國(guó)際領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施和平臺(tái)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全面深度應(yīng)用并在優(yōu)勢(shì)行業(yè)形成創(chuàng)新引領(lǐng)能力，重點(diǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)國(guó)際領(lǐng)先;到本世紀(jì)中葉，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展能力、技術(shù)產(chǎn)業(yè)體系以及融合應(yīng)用等全面達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，綜合實(shí)力進(jìn)入世界前列。

　　目前，在有關(guān)“智慧工廠”和“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的認(rèn)識(shí)上，還存在一些錯(cuò)誤的理念，比如用機(jī)器人代替人工就等于邁入了智慧工廠的大門。對(duì)此，GE醫(yī)療北京工廠暨全球供應(yīng)鏈北京區(qū)總經(jīng)理陳和強(qiáng)的答案是否定的。在他看來，智慧工廠與自動(dòng)化工廠，是兩個(gè)完全不同的概念。從智慧工廠的視角出發(fā)，自動(dòng)化只是其中很小的一部分，前者強(qiáng)調(diào)了對(duì)信息流、物料流和人力流進(jìn)行高效有序的匹配與整合，從材料供應(yīng)商、到生產(chǎn)制造，再到客戶，實(shí)現(xiàn)整體端到端的協(xié)同操作。

　　“智慧工廠也并不神秘，主要包括三個(gè)層面，一是精益生產(chǎn)技術(shù)，二是先進(jìn)制造技術(shù)，以及數(shù)字化平臺(tái)，把三個(gè)層次疊加起來，就是我們的智慧工廠。”陳和強(qiáng)說。

　　其實(shí)，在機(jī)器人的背后，真正運(yùn)籌帷幄的是數(shù)字供應(yīng)鏈優(yōu)化平臺(tái)，后者通過對(duì)物料流、信息流的整合優(yōu)化，提升工廠綜合運(yùn)營(yíng)效率。在GE醫(yī)療北京工廠，采集到的數(shù)據(jù)匯集到Predix云平臺(tái)，以此實(shí)現(xiàn)機(jī)器與機(jī)器，機(jī)器與人的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，優(yōu)化全供應(yīng)鏈生態(tài)系統(tǒng)，提高綜合生產(chǎn)效益。陳和強(qiáng)還介紹說，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和大數(shù)據(jù)分析，智慧工廠可以通過對(duì)一系列數(shù)字化、智能化工具的創(chuàng)新研發(fā)和應(yīng)用，以及物料流和信息流的高效整合和優(yōu)化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和綜合運(yùn)營(yíng)效率。