制造業(yè)兩大痛點，勞動力成本攀升、管理效率的制約，正在被逐一攻克。

　　針對勞動力成本的問題，“機器換人”成為愈演愈烈的風潮。昨天筆者讀到一篇新聞，東莞長安鎮(zhèn)誕生了東莞地區(qū)的首個無人工廠，每天60臺機械手臂沒日沒夜的打磨一個個手機結(jié)構(gòu)件，只有3名工人負責看線和檢查，節(jié)省了90%的人力，近600人不需要在工廠上班了。

　　多地政府相繼出臺補貼鼓勵企業(yè)“機器換人”，僅東莞一地不足一年受理相關(guān)項目530個，將減少用工約3.6萬人，加上白電企業(yè)美的、格力、海爾等高調(diào)進入工業(yè)機器人制造領(lǐng)域。一時間工業(yè)機器人成為新型藍領(lǐng)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)勞動力，在制造業(yè)生產(chǎn)線上呼風喚雨。

　　由于機器人的引入，工廠操作現(xiàn)場的裝備水平獲得大幅提升，使得管理效率的制約成為了更為突出的制造業(yè)痛點。

　　這個痛點解決起來并沒有那么容易，能否突破IT與OT之間的斷層，將操作現(xiàn)場中傳感器與執(zhí)行器的數(shù)據(jù)直接上傳到信息層，成為突破管理效率制約的有效手段之一。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代，穩(wěn)定可靠的智能硬件和軟件中間件在IT與OT斷層的銜接中起到了決定性作用，然而在這方面具備深厚行業(yè)積累并且做過成功實施的公司少之又少…還好最近筆者聽聞了智能制造圈里正在盛傳幾個經(jīng)典案例，而主導(dǎo)這些項目的人物正是筆者的微信好友，楊鵬宇。

　　為了進一步了解突破管理效率制約的方案，于是便有了下面的對話。

　　彭昭：把工廠操作現(xiàn)場層面的傳感器和執(zhí)行器的數(shù)據(jù)直接上傳到IT系統(tǒng)，將信息系統(tǒng)和傳統(tǒng)工控系統(tǒng)徹底融合，是怎么做到的？

　　鵬宇：現(xiàn)在有兩種不同的做法，都代表大的趨勢。

　　❶我們現(xiàn)在的做法是采用分布式控制結(jié)構(gòu)，通過成熟的中間件，銜接IT系統(tǒng)和傳統(tǒng)的傳感器和控制設(shè)備。

　　❷另一種做法是直接將傳感器數(shù)據(jù)接入云端，據(jù)我了解IBM正在做相關(guān)的方案?，F(xiàn)在聯(lián)網(wǎng)的成本已經(jīng)降到足夠低，無論是WiFi模塊還是通訊技術(shù)，都在持續(xù)發(fā)展，促進了物聯(lián)網(wǎng)在制造業(yè)的落地。