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中國輪胎首家工業(yè)4.0工廠誕生,千萬級(jí)產(chǎn)能工廠僅470多工人

2015-08-19 07:08 性質(zhì):轉(zhuǎn)載 作者:物聯(lián)網(wǎng)智庫 來源:物聯(lián)網(wǎng)智庫
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年產(chǎn)500萬條半鋼子午線輪胎的生產(chǎn)線用工僅230多人,用工效率是傳統(tǒng)輪胎生產(chǎn)線的4倍多,用地面積降低50%;硫化車間只有3名工人負(fù)責(zé)處理...

  年產(chǎn)500萬條半鋼子午線輪胎的生產(chǎn)線用工僅230多人,用工效率是傳統(tǒng)輪胎生產(chǎn)線的4倍多,用地面積降低50%;硫化車間只有3名工人負(fù)責(zé)處理機(jī)器警報(bào),其他全由機(jī)械完成,真正地實(shí)現(xiàn)了“無人工廠”,成為國內(nèi)輪胎行業(yè)率先實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的先行者。

  年產(chǎn)500萬條半鋼子午線輪胎的生產(chǎn)線用工僅230多人,用工效率是傳統(tǒng)輪胎生產(chǎn)線的4倍多,用地面積降低50%;硫化車間只有3名工人負(fù)責(zé)處理機(jī)器警報(bào),其他全由機(jī)械完成,真正地實(shí)現(xiàn)了“無人工廠”,整條輪胎生產(chǎn)線依托全新自主的自動(dòng)化生產(chǎn)檢測系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)從原材料、密煉、部件、成型、硫化、檢測、入庫的自動(dòng)化、信息化和智能化生產(chǎn)。近日,記者在青島森麒麟輪胎有限公司采訪時(shí)獲悉,公司自主建設(shè)的4.0工業(yè)工廠經(jīng)過一年多時(shí)間的運(yùn)行,目前已進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行階段,成為國內(nèi)輪胎行業(yè)率先實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的先行者,這也是中國首家達(dá)到工業(yè)4.0水平的輪胎工廠,走在全球輪胎制造業(yè)的最前端。

  按照規(guī)劃,今年8月底,森麒麟輪胎在泰國羅勇府投資建設(shè)的當(dāng)今世界最先進(jìn)的輪胎工業(yè)4.0工廠將投產(chǎn),該生產(chǎn)工廠投資4億美元,到2016年3月,將達(dá)到年產(chǎn)1200萬條高性能半鋼子午線輪胎的生產(chǎn)能力?!斑@將是世界輪胎行業(yè)自動(dòng)化、智能化和信息化程度最高的生產(chǎn)線,用工人數(shù)僅470多人?!鼻鄭u森麒麟輪胎有限公司總經(jīng)理林奕龍表示。

  作為青島乃至中國輪胎業(yè)的新貴,森麒麟2009年建廠投產(chǎn),目前在青島即墨建有年產(chǎn)1500萬條半鋼子午胎的工廠,外加在泰國即將投產(chǎn)的年產(chǎn)1200萬條輪胎的工廠,森麒麟實(shí)現(xiàn)了新貴逆襲。而按照規(guī)劃,在2017年之前,森麒麟將增加包括泰國工廠1200萬條輪胎在內(nèi)的1800萬條輪胎的產(chǎn)能;2017年到2021年期間將再擴(kuò)建半鋼子午胎1700萬條產(chǎn)能,最終實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)半鋼子午胎5000萬條的生產(chǎn)能力。

 

機(jī)器取代大量人工作業(yè)

現(xiàn)場探訪:中國輪胎首家工業(yè)4.0工廠

  走進(jìn)森麒麟工業(yè)4.0工廠,最先映入眼簾的是無人駕駛的物資配送車輛在工廠有秩序地工作,通過電腦控制,物資配送車輛進(jìn)行數(shù)據(jù)化的有條不紊的物資配送。由于每種規(guī)格輪胎的配方都進(jìn)行了數(shù)據(jù)控制,誤差率幾乎為零。

  記者看到,隨著大量智能化機(jī)械設(shè)備的引進(jìn),空氣污濁、高溫高噪音的傳統(tǒng)輪胎工廠在這里被完全顛覆。在整個(gè)生產(chǎn)流程上,除了個(gè)別環(huán)節(jié)需要工人進(jìn)行操作或者值守之外,大部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)皆由機(jī)械控制。與此同時(shí),由于高規(guī)格機(jī)械對(duì)環(huán)境的要求,整個(gè)工廠十分整潔、安靜、明亮,一塵不染。

  據(jù)了解,森麒麟今年上半年在輪胎產(chǎn)量、銷售額、出口額、利潤額等指標(biāo)上的增幅均取得了位居行業(yè)前列的驚艷業(yè)績,而世界頂尖的工業(yè)4.0工廠亦為業(yè)界關(guān)注。

  “首先,單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)出率提升50%,合格率達(dá)到99.8%,產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定;其次,用工從業(yè)內(nèi)平均的千人左右降低到230多人,每年單純節(jié)省的工人工資就在4000萬元以上;再次,通過獨(dú)特廠房設(shè)計(jì)、精巧設(shè)備布局使得廠區(qū)的土地利用率與傳統(tǒng)廠區(qū)相比大大提升,同等產(chǎn)量的用地面積森麒麟不到3萬平米,比全球同行業(yè)用地面積至少節(jié)省一半,極大地節(jié)約了建筑用地和建筑成本。”林奕龍用三個(gè)指標(biāo)向記者展示了工業(yè)4.0工廠的運(yùn)行效果。

  值得一提的是森麒麟獨(dú)特的自動(dòng)化生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng),通過高效精準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃管理,有效提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本消耗、建立標(biāo)準(zhǔn)化管理制度,為企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)提供技術(shù)和管理支撐?!拔覀兊纳a(chǎn)線不是最好設(shè)備的簡單串聯(lián),而是有一套完善的生產(chǎn)控制系統(tǒng)來保證實(shí)施和管控,確保高效管理,通過合理、高效管理規(guī)劃使得同樣的機(jī)器生產(chǎn)效率、產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)最大化,這也是智能化信息系統(tǒng)綜合效益的生動(dòng)體現(xiàn)。”林奕龍?zhí)貏e強(qiáng)調(diào)。

  據(jù)了解,森麒麟地處即墨大信的生產(chǎn)基地?fù)碛袃蓚€(gè)工廠,年產(chǎn)1500萬條半鋼子午胎,其中,年產(chǎn)500萬條的一廠就是目前已經(jīng)平穩(wěn)運(yùn)行的工業(yè)4.0工廠,由于成效顯著,森麒麟未來也將對(duì)二廠進(jìn)行工業(yè)4.0版本的建設(shè)。

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