在中國(guó)分布著大大小小無(wú)數(shù)個(gè)國(guó)外品牌代工廠家，他們共同撐起了中國(guó)“世界工廠”的聲譽(yù)，然而近幾年來(lái)，隨著生產(chǎn)成本的增加和國(guó)際經(jīng)濟(jì)不景氣的大環(huán)境的影響，代工廠家的日子并不好過(guò)。業(yè)內(nèi)人士估計(jì)，春節(jié)前東莞至少還有上百家大型工廠倒閉或停產(chǎn)。

　　2014年12月5日，知名手機(jī)零部件代工廠蘇州聯(lián)建科技宣布倒閉。與此同時(shí)，位于蘇州胥口鎮(zhèn)的諾基亞手機(jī)零部件供應(yīng)商閎暉科技也宣布關(guān)門(mén)停產(chǎn)，并遣散了大部分員工。這兩家公司作為當(dāng)?shù)睾苡忻麣獾拇S家，最鼎盛的時(shí)候工人數(shù)量都在萬(wàn)人以上，長(zhǎng)期以來(lái)為蘋(píng)果和諾基亞提供代工服務(wù)，但輝煌不再，它們最終沒(méi)能挺過(guò)2014，在2015年即將到來(lái)之際轟然倒下，令人探析，也引起了同行內(nèi)的思考。

　　國(guó)內(nèi)代工廠的倒閉關(guān)門(mén)已經(jīng)越來(lái)越頻繁，有業(yè)內(nèi)人士分析，主要原因就是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)成本優(yōu)勢(shì)已經(jīng)逐漸喪失，部分仍然停留在產(chǎn)業(yè)鏈的最低端，利潤(rùn)微薄，對(duì)下游客戶(hù)的議價(jià)能力越來(lái)越低。而許多企業(yè)對(duì)單一客戶(hù)的依賴(lài)性太高，以至于客戶(hù)訂單一結(jié)束，企業(yè)立刻就難以為繼。

　　在中國(guó)，人口紅利優(yōu)勢(shì)的喪失已經(jīng)是一個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)，代工企業(yè)如果還是沒(méi)有危機(jī)意識(shí)，得過(guò)且過(guò)，倒閉是在所難免的。在這個(gè)多元化的時(shí)代，僅靠代工很難取得長(zhǎng)久的發(fā)展，甚至也難逃滅亡的命運(yùn)。作為全球代工企業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)的富士康的轉(zhuǎn)型之路值得廣大代工企業(yè)借簽。

　　富士康從深圳的一個(gè)百十人的小作坊，依靠代工成為了全球最富知名度的代工企業(yè)，目前富士康在中國(guó)大陸的工人數(shù)量超過(guò)一百萬(wàn)。富士康靠代工起家，但其并沒(méi)有把代工作為其的單一產(chǎn)業(yè)，今年來(lái)富士康不斷活躍智能家居，云服務(wù)，機(jī)器人等高新領(lǐng)域，不斷與行業(yè)外企業(yè)互動(dòng)，努力尋找除代工之外的經(jīng)濟(jì)爆發(fā)點(diǎn)。

在代工服務(wù)方面，富士康也在慢慢放棄原來(lái)的人海戰(zhàn)術(shù)，逐步提高生產(chǎn)線上的自動(dòng)化水平，以降低生產(chǎn)的成本。富士康在自動(dòng)化方面的嘗試最令人印象深刻的便是郭臺(tái)銘在2011年提出的“百萬(wàn)機(jī)器人計(jì)劃”。2011年郭臺(tái)銘察富士康山西晉城園區(qū)時(shí)說(shuō)，到2014年富士康的生產(chǎn)線上將用上100萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人，此言一出，外界質(zhì)疑聲不斷。在2014年的一次對(duì)外活動(dòng)中，郭臺(tái)銘對(duì)外稱(chēng)富士康的百萬(wàn)機(jī)器人計(jì)劃并沒(méi)有停止，仍在進(jìn)行當(dāng)中。雖然目前為止，富士康離這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)還有不小的差距，但其在自動(dòng)化方面探索的毅力和精神令人稱(chēng)道。

　　中國(guó)的代工企業(yè)必須認(rèn)清當(dāng)前的中國(guó)現(xiàn)實(shí)，在手頭資金寬裕的情況下走多元化發(fā)展道路。分析企業(yè)倒閉的原因可以發(fā)現(xiàn)，代工成本的上升是企業(yè)倒閉的一個(gè)很大因素，企業(yè)應(yīng)加快“機(jī)器換人”步伐，用自動(dòng)化升級(jí)完善生產(chǎn)線，降低生產(chǎn)制造成本，這樣才能在以后激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中掌握主動(dòng)權(quán)。