輪轂拋光自動(dòng)化生產(chǎn)線

　　仍以輪轂拋光為例，現(xiàn)在大型的金屬制品企業(yè)和汽車零部件生產(chǎn)商大多會(huì)選擇機(jī)器人打磨拋光。通過在機(jī)器人上的力反饋傳感器,以及內(nèi)置在設(shè)備中的專家參數(shù)庫(kù)，結(jié)合工件與拋光輪之間的磨損消耗計(jì)算方程，使得系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜磨削，隨形拋或安裝三維數(shù)模尺寸拋都成為可能。力反饋補(bǔ)償、自動(dòng)計(jì)算磨損和補(bǔ)償值，在線質(zhì)量控制等功能，極大地提高了產(chǎn)品加工效率，并保證了加工工件的質(zhì)量高度一致性。通過使用機(jī)器人自動(dòng)化單元，不僅將產(chǎn)品質(zhì)量提高一個(gè)檔次，而且面對(duì)已經(jīng)到了的高用工成本，技工基本技能不扎實(shí)等問題，制造企業(yè)都可以輕松應(yīng)對(duì)。

　　機(jī)器人拋光的幾大優(yōu)勢(shì)

　　1、節(jié)省資金:自動(dòng)化生產(chǎn)線大大減少了使用具有豐富經(jīng)驗(yàn)的技工的成本；磨削拋光質(zhì)量的高度一致性降低了產(chǎn)品的不合格率；

　　2、節(jié)省時(shí)間：離線編程技術(shù)能夠很快生成新的工件的磨削程序，使得工件很快得以投產(chǎn)；柔性加工能力使得系統(tǒng)更快的從加工一種工件變?yōu)榧庸ち硪环N工件，對(duì)于小批量、多種類工件生產(chǎn)尤其有效；

　　3、生產(chǎn)率：與人工相比生產(chǎn)效率大大提高；可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)加工；

　　4、產(chǎn)品質(zhì)量：高度一致性的產(chǎn)品質(zhì)量；

　　5、改善工作環(huán)境：密閉式機(jī)器人工作間將高噪音和金屬粉塵的工作環(huán)境與外部隔離，降低了人員暴露于惡劣環(huán)境下的危害；

　　6、人身安全：將工人因操作危險(xiǎn)加工設(shè)備引起的工傷事故降為零。

　　我們有理由相信，昆山中榮金屬制品有限公司的粉塵爆炸事故并不是一件偶然事故，它是企業(yè)落后生產(chǎn)、疏于管理和安全意識(shí)淡薄的產(chǎn)物，企業(yè)有不可推卸的責(zé)任。同時(shí)此次事件也應(yīng)該引起管理者的深思，企業(yè)想要持續(xù)、健康的發(fā)展，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，避免安全事故，先進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的引進(jìn)勢(shì)在必行！