按照部署情況,整個系統(tǒng)共分為煙包信息采集與組包前端子系統(tǒng)、托盤信息綁定與入庫前端子系統(tǒng)、整托盤出庫管理前端子系統(tǒng)、單包出庫管理前端子系統(tǒng)、視頻監(jiān)控子系統(tǒng)、溫濕度監(jiān)測子系統(tǒng)、庫位檢測子系統(tǒng)、叉車調(diào)度子系統(tǒng)以及出入庫管理子系統(tǒng)等。
3 效果評價
啟用本系統(tǒng)后,系統(tǒng)在煙包的出入庫效率、數(shù)據(jù)采集效果、庫存容量、作業(yè)過程監(jiān)控以及叉車利用效率幾個方面均得到了提升和改善:
3.1 出入庫效率
煙包的出庫和入庫過程均為自動化傳送,煙包的平均搬運速度為每分鐘6個煙包,但只需3~4人即可完成搬運,且工人的工作強度大大降低了。
3.2 數(shù)據(jù)采集
系統(tǒng)可以自動地在出入庫過程中對每個煙包進行等級信息、重量信息的核準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)異常及時告警,大大減少了人工分揀的錯誤率,有效地保證了煙葉的質(zhì)量,同時,通過煙包稱重,也能及時監(jiān)控到煙葉的損耗情況,加強對煙葉數(shù)量的管理。
3.3 庫存容量
倉庫內(nèi)部的煙包可以以煙筐為單位來管理,不同等級的煙包可以較近地放置,最大限度地提高了倉庫的容量,同時,由于加入了三維實時監(jiān)測系統(tǒng),系統(tǒng)管理員可以實時地遠程查看所有倉庫所有庫位的庫容情況,方便在倉庫內(nèi)和倉庫間進行庫位的實時調(diào)度管理。
3.4 作業(yè)過程
所有的作業(yè)過程不僅存有信息流,還有視頻流加以補充,作業(yè)過程完全可視化,另外,倉庫各處的溫濕度等信息均能夠?qū)崟r監(jiān)控到,超過限值自動告警,最大限度地避免煙葉的損失,同時也大大減輕了倉庫管理員的工作強度。
3.5 叉車利用效率
系統(tǒng)在煙筐快要放滿的時候?qū)崟r通知叉車叉走,減少了煙筐切換的等待時間,提高了叉車的利用效率,每個倉庫出入口只需要2個叉車就可以滿足要求,同時還提高了總體的搬運效率。
4 參考文獻
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