按照部署情況，整個系統(tǒng)共分為煙包信息采集與組包前端子系統(tǒng)、托盤信息綁定與入庫前端子系統(tǒng)、整托盤出庫管理前端子系統(tǒng)、單包出庫管理前端子系統(tǒng)、視頻監(jiān)控子系統(tǒng)、溫濕度監(jiān)測子系統(tǒng)、庫位檢測子系統(tǒng)、叉車調(diào)度子系統(tǒng)以及出入庫管理子系統(tǒng)等。

3 效果評價

　　啟用本系統(tǒng)后，系統(tǒng)在煙包的出入庫效率、數(shù)據(jù)采集效果、庫存容量、作業(yè)過程監(jiān)控以及叉車?yán)眯蕩讉€方面均得到了提升和改善：

　　3.1 出入庫效率

　　煙包的出庫和入庫過程均為自動化傳送，煙包的平均搬運速度為每分鐘6個煙包，但只需3~4人即可完成搬運，且工人的工作強度大大降低了。

　　3.2 數(shù)據(jù)采集

　　系統(tǒng)可以自動地在出入庫過程中對每個煙包進(jìn)行等級信息、重量信息的核準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)異常及時告警，大大減少了人工分揀的錯誤率，有效地保證了煙葉的質(zhì)量，同時，通過煙包稱重，也能及時監(jiān)控到煙葉的損耗情況，加強對煙葉數(shù)量的管理。

　　3.3 庫存容量

　　倉庫內(nèi)部的煙包可以以煙筐為單位來管理，不同等級的煙包可以較近地放置，最大限度地提高了倉庫的容量，同時，由于加入了三維實時監(jiān)測系統(tǒng)，系統(tǒng)管理員可以實時地遠(yuǎn)程查看所有倉庫所有庫位的庫容情況，方便在倉庫內(nèi)和倉庫間進(jìn)行庫位的實時調(diào)度管理。

　　3.4 作業(yè)過程

　　所有的作業(yè)過程不僅存有信息流，還有視頻流加以補充，作業(yè)過程完全可視化，另外，倉庫各處的溫濕度等信息均能夠?qū)崟r監(jiān)控到，超過限值自動告警，最大限度地避免煙葉的損失，同時也大大減輕了倉庫管理員的工作強度。

　　3.5 叉車?yán)眯?

　　系統(tǒng)在煙筐快要放滿的時候?qū)崟r通知叉車叉走，減少了煙筐切換的等待時間，提高了叉車的利用效率，每個倉庫出入口只需要2個叉車就可以滿足要求，同時還提高了總體的搬運效率。

　　4 參考文獻(xiàn)

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　　[2] 何玉華.基于無線射頻識別技術(shù)的物流供應(yīng)鏈改進(jìn)的探討[J].人類功效學(xué)。