2、出庫
 
　　根據(jù)生產(chǎn)的需求，由堆垛機自動將所需紙卷、紙盒托盤取出放到和生產(chǎn)車間相通的一端。從庫房至生產(chǎn)灌裝機之間的物料搬運采用激光導(dǎo)引自動搬運機器人(AGV)。AGV將整托盤紙卷或紙盒送到無菌灌裝機指定的工位，人工輔助上紙卷或紙盒?？胀斜P由AGV送回包材庫。系統(tǒng)充分考慮到了生產(chǎn)結(jié)束后剩余包材回庫問題，在下次出貨時優(yōu)先使用剩余的包材。
 
三、輔料物流
 
　　紙箱：在輔料庫中指定的工位，由人工將紙箱拆捆后，按生產(chǎn)要求的數(shù)量、方向放到搬運車的裝載模具內(nèi)。
 
　　吸管：在輔料庫中指定的工位，由人工將吸管拆箱后，把箱內(nèi)所有的吸管放在搬運車上的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。
 
　　紙箱及吸管至生產(chǎn)車間裝箱和貼管機的運送，采用空中無人自動搬運懸掛車完成。搬運車可自動將這些輔料送到所需上料的裝箱機處，并自動投放到裝箱機上的紙箱緩沖工位。生產(chǎn)結(jié)束后或更換品種時，搬運車能將剩余紙箱或吸管送回輔料庫內(nèi)。
 
技術(shù)亮點
 
　　蒙牛六期自動化物流系統(tǒng)是高科技設(shè)備和控制技術(shù)的高度集成，以規(guī)模之大、創(chuàng)新點之多、自動化程度之高、運行效率之高備受業(yè)界矚目。該項目從信息管理控制系統(tǒng)到物流設(shè)備應(yīng)用擁有諸多創(chuàng)新技術(shù)。
 
　　在控制系統(tǒng)方面，實現(xiàn)了生產(chǎn)物流與多庫存儲物流的統(tǒng)一調(diào)度管理。物流中心的高度自動化要求對成品自動化庫、內(nèi)包材自動化庫、輔料庫進行多庫統(tǒng)一調(diào)度和管理，即建立包括倉儲物流信息管理系統(tǒng)、自動化庫房控制與監(jiān)控系統(tǒng)和自動化庫房控制執(zhí)行系統(tǒng)等在內(nèi)的信息控制系統(tǒng);實現(xiàn)生產(chǎn)物流與包裝的自動化控制，生產(chǎn)物流與存儲物流的統(tǒng)一管理調(diào)度，以及多庫存儲與生產(chǎn)物流的統(tǒng)籌管理等。
 
　　在高科技設(shè)備應(yīng)用方面，該項目涵蓋了多種先進高效的自動化設(shè)備，其中AGV和空中懸掛輸送系統(tǒng)是蒙牛六期中的最大亮點。特別是在內(nèi)包材出庫環(huán)節(jié)引入了AGV，從根本上實現(xiàn)了真正的自動化搬運，成為蒙牛集團同類項目中的一大突破。據(jù)了解，在其他項目的立體庫中，內(nèi)包材搬運作業(yè)多由計算機控制堆垛機使貨物下架，由軌道出庫。相比之下，AGV的應(yīng)用使蒙牛六期的運輸系統(tǒng)實現(xiàn)了完全的智能化，大大提高了工作效率，降低了人力成本。
 
　　從一年來的運轉(zhuǎn)情況看，蒙牛六期物流系統(tǒng)已基本達到了當初的規(guī)劃設(shè)計目標，取得了令人滿意的效果。以此為基礎(chǔ)，蒙牛乳業(yè)集團有信心將位于呼和浩特和林德爾縣的總部基地建設(shè)成國內(nèi)規(guī)模最大、科技含量最高的現(xiàn)代化工廠，成為國內(nèi)外乳制品行業(yè)的典范。