日前，寧波如意股份有限公司的電焊車間進行著前所未有的“機器革命”，新建的液壓搬運車自動化柔性焊接機器人流水線裝備，節(jié)省了原先一半場地，“機器換人”一口氣換下120名工人，工作效率提高一倍多，生產環(huán)節(jié)實現(xiàn)粉塵零排放，產品一次性合格率也明顯提高。

　　早在2011年，如意公司就開始設想對電焊車間生產線進行改造，并投資5000多萬元，與浙江大學等高校合作研發(fā)，對原有液壓搬運車生產工藝進行優(yōu)化組合。經(jīng)過2年時間的努力，該公司成功研發(fā)了具有自主知識產權的液壓搬運車自動化柔性制造設備，并被列入2012年度寧波市重大科技攻關項目。該條生產線的改造將用工從240人驟減到120人，工作效率從三班倒變成了一班半，產品質量大幅度提高，一次性合格率達到了99.9%以上。除此之外，該生產線還構建了焊接廢氣、塵屑凈化系統(tǒng)，有效吸收生產過程中的污染物，保護環(huán)境。

　　“該項目的運用將顯著提高‘如意’的焊接加工質量和效率，使其達到國際同類產品的先進水平，實現(xiàn)年增產值1億元?！比缫夤鞠嚓P負責人如是說。