安徽叉車集團公司始終把提高和改進產(chǎn)品質(zhì)量作為一項重要工作抓緊抓好，公司針對在生產(chǎn)加工零部件過程中出現(xiàn)的各種瓶頸問題，積極組織工程技術人員開展質(zhì)量攻關活動，使產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率得到了提高，有效的保證了整機質(zhì)量水平的提高。　該公司橋箱事業(yè)部加工生產(chǎn)的供油泵是叉車液力變速箱中的核心部件，而主動齒輪是供油泵總成中的一個關鍵件。由于受齒輪加工設備精度、滾齒工裝、刀具等影響輪精度，經(jīng)檢測均在10—11級，（圖紙技術要求為7級）齒輪精度差，造成供油泵在工作時平穩(wěn)性差，噪聲大，泵體早期磨損掃膛，滲油現(xiàn)象較普遍。

　　為了解決其現(xiàn)狀，提高部件產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證整機質(zhì)量水平的提高，橋箱事業(yè)部領導積極組織召開相關工程技術人員會議，對質(zhì)量改進進行可行性分析，以工裝、刀具為切入點，從細節(jié)做起，并通過改造原滾齒工裝，反復對比優(yōu)化滾齒刀具，規(guī)范滾齒檢測作業(yè)指導書，加工精滾齒輪時，確保滾齒芯軸的徑向跳動和垂直度等都在0.01％以內(nèi)，且產(chǎn)品送專業(yè)齒輪測量儀進行精度檢測，以便及時掌握刀具使用過程中的磨損對齒輪精度影響，對相關數(shù)據(jù)進行匯總分析，找出影響齒輪精度的共性問題，及時加以改進、預防。并采用新工藝，將齒輪毛刺由原人工去除改為齒輪研磨機進行研磨，經(jīng)過多批次齒輪檢測，終于使其齒輪精度穩(wěn)定在7—8級，不僅達到了技術要求，還使供油泵的整體質(zhì)量水平得到了一定的提高，有效的保證了傳動系統(tǒng)質(zhì)量的提高。