天能自主研發(fā)的軟件著作成果

鉛產(chǎn)業(yè)智能制造計劃管理系統(tǒng)

獲得國家版權(quán)局認可

實現(xiàn)從“紙間”到“指尖”的跨越

近年來，天能布局智能制造

積極培育發(fā)展新動能

不斷提升知識產(chǎn)權(quán)保護能力

鉛產(chǎn)業(yè)智能制造計劃管理系統(tǒng)1.0

經(jīng)過“輕量化設(shè)計”

無需安裝客戶端

瀏覽器可直接運行

可追溯全周期節(jié)點

在訂單交付方面取得實效

天能馬鞍山基地試點半年多來

由人工派單實現(xiàn)智能派單

派單率達到99% 

準確率提升80%

過去的“紙質(zhì)”派單要2天時間

現(xiàn)在的“指尖”智能派單只要10分鐘 

平均每天分配的電池數(shù)量近80萬只

實現(xiàn)全鏈路提質(zhì)增效

在智能排程成效方面

能夠?qū)崟r更新月、周、日生產(chǎn)計劃

待馬鞍山基地成功引入裝配段后

將同步推廣至天能的十大生產(chǎn)基地

除了成熟的核心裝配段

天能堅持精益求精

積極拓展極板、充電、物料管控等新場景

加快智能工廠和數(shù)字化車間建設(shè)

天能將堅持高度自動化、深度數(shù)字化

局部智能化、關(guān)鍵業(yè)務(wù)變革

“三化一變”智能制造實施策略

在海量數(shù)據(jù)中挖掘數(shù)據(jù)

精確分析到每個環(huán)節(jié)

建成國內(nèi)最大新能源動力電池生產(chǎn)基地

行業(yè)首家全產(chǎn)業(yè)鏈智能工廠系統(tǒng)場景應(yīng)用建設(shè)

拉通3000+共贏商、40萬+終端門店

營銷網(wǎng)絡(luò)覆蓋全國

推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展