內(nèi)蒙古包頭作為中國重要的稀土資源產(chǎn)地，擁有豐富的稀土礦產(chǎn)資源和成熟的稀土產(chǎn)業(yè)。隨著全球?qū)ο⊥临Y源需求的日益增長，稀土能源企業(yè)面臨著提升生產(chǎn)效率和降低成本的雙重挑戰(zhàn)。物流自動化及信息化作為提升企業(yè)競爭力的重要手段，正在內(nèi)蒙古稀土能源企業(yè)中逐漸得到應(yīng)用和推廣。

該能源企業(yè)，作為行業(yè)內(nèi)的佼佼者，長期致力于稀土資源的開采、加工和銷售。然而，隨著業(yè)務(wù)規(guī)模的不斷擴大，傳統(tǒng)的物流方式已經(jīng)無法滿足日益增長的生產(chǎn)需求，企業(yè)亟需通過技術(shù)升級來優(yōu)化物流流程。

基于此，內(nèi)部立項推進過程中，經(jīng)過雙方多次接洽，無人叉車投入數(shù)量測算、方案規(guī)劃，預期ROI；最后，選擇了勱微機器人合作，從窯線車間（半成品下料、稱重、取蓋合蓋作業(yè)區(qū)）、戶外區(qū)（窯線至拆碼跺車間物流通道區(qū)）、緩存區(qū)（緩存區(qū)）、拆碼垛車間（拆碼垛車間）、成品庫暫存區(qū)（碼垛下線成品入庫接駁區(qū)）、成品庫（成品存儲區(qū)）進行全方位物流自動化及信息看板數(shù)字化升級。

在技術(shù)選型階段，該企業(yè)對比了多種自動化物流解決方案，最終選擇導入勱微機器人軟硬件一體化智能物流解決方案，硬件包括：堆高式無人叉車MW-SL14、托盤式無人叉車MW-ST20，軟件系統(tǒng)包括：倉儲管理系統(tǒng)WMS、調(diào)度管理系統(tǒng) RCS、設(shè)備管理系統(tǒng) WCS、天眼視覺系統(tǒng)Horizons。

作業(yè)流程

1. 任務(wù)呼叫：

• 窯線、稱重、取蓋、合蓋、拆跺設(shè)備：通過雙方系統(tǒng)對接信號觸發(fā)上、下料呼叫；

• 人工碼垛：甲方通過乙方按鈕盒下發(fā)上、下料呼叫；

• 入庫暫存區(qū)：乙方天眼系統(tǒng)自動監(jiān)控庫位空托盤、空庫位信息并觸發(fā)呼叫。
  

  2. 系統(tǒng)/設(shè)備對接：

• 搬運流程中涉及自動門3臺，窯線2條、稱重設(shè)備2臺，取蓋設(shè)備2臺，合蓋設(shè)備2臺、拆跺設(shè)備2臺，通過勱微設(shè)備管理系統(tǒng) WCS進行打通設(shè)備信息流，實現(xiàn)設(shè)備和無人叉車之間的對接。
  

  3. 搬運業(yè)務(wù)流程：

• 窯線上下線→接駁位搬運流程采用輕型托盤式無人叉車MW-ST20作業(yè)；

• 接駁位→緩存區(qū)→拆跺線搬運流程采用堆高式無人叉車MW-SL14作業(yè)；

• 接駁位→緩存區(qū)→拆跺線搬運流程采用輕型托盤式無人叉車MW-ST20作業(yè)。

取得成果與效益

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生產(chǎn)效率提升

自動化物流系統(tǒng)投入使用后，物料搬運和存儲效率提升了30%以上。

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成本降低

通過減少人工操作，企業(yè)每年可節(jié)約成本數(shù)百萬元。

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安全事故減少

自動化設(shè)備的使用顯著降低了工作場所的安全事故率。

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環(huán)境影響降低

自動化物流減少了能源消耗，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。

基于對江西贛州章源鎢業(yè)、內(nèi)蒙古包頭稀土能源企業(yè)等的物流自動化升級案例表明，通過引入先進的機器人技術(shù)和設(shè)備，企業(yè)不僅能夠提升生產(chǎn)效率和降低成本，還能夠提高工作環(huán)境的安全性和實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。隨著技術(shù)的不斷進步和市場需求的不斷變化，物流自動化將成為稀土能源企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要支撐。

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