HIGHLIGHT

客戶成功案例

震撼人心的成功故事往往始于微末，F(xiàn)errum.at 公司的成功也不例外。這個2009年成立的小型金屬加工公司在短短幾年內就一躍成為一家聞名業(yè)內的金屬部件制造商，借助伏能士 iWave 解決方案，F(xiàn)errum公司找到了適合MIG/MAG應用的多功能智能焊接系統(tǒng)，不僅提升了焊接質量和效率，還增強了企業(yè)競爭力。

涉及多種工藝的焊接挑戰(zhàn)

FERRUM.AT公司在焊接部件時經(jīng)常需要同時用到MIG/MAG和TIG焊接工藝，具體取決于部件的材料特性和設計。在使用伏能士多功能焊接系統(tǒng)之前，他們需要采用兩種不同型號的設備，不僅占用巨大的空間，而且在兩個焊接系統(tǒng)之間頻繁切換會顯著降低工作效率。

借助 iWave 進行 TIG 焊接

作為伏能士的長期客戶，F(xiàn)ERRUM公司成為了首批參與新型 iWave AC/DC 400i 數(shù)字多工藝焊機測試的公司之一，無論是焊接操作還是焊接質量，產(chǎn)品的測試表現(xiàn)均達到了這家金屬加工公司的預期效果。

使用 iWave 進行 MIG 修復焊接

伏能士的 iWave 焊機能夠在 MIG/MAG 和 TIG 兩種焊接工藝之間快速切換，幫助我們節(jié)省下了大量時間，同時大幅提高了焊接的便利性與質量，這意味著我們公司又向前邁進了一大步。

—— Ferrum公司總經(jīng)理，Hannes Holl

應用 iWave 大幅度提升生產(chǎn)力

iWave 焊接系統(tǒng)可搭載多種工藝，創(chuàng)新工藝如CycleTIG（用于TIG焊）、PMC（用于MIG/MAG的脈沖多重控制）的應用能夠使電弧穩(wěn)定、優(yōu)化熔滴分離效果并降低熱輸入，同時確保高熔覆速率和恒定熔深。

CycleTIG 優(yōu)勢對比

這些工藝的間隙搭橋能力堪稱典范，能夠自動補償間隙公差。即使焊縫位置不利的情況下，也能保證對熔池的精準控制。更快的焊接速度縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，進而縮短交付周期，從而讓Ferrum公司的客戶切實受益。

焊接性能與操作控制的新高度

高質量的手工焊接要求焊工具有多年的經(jīng)驗和操作技巧，氬弧焊尤為如此。焊接系統(tǒng)的操作越是直觀便捷，焊工就越能更好地專注于實現(xiàn)優(yōu)質的焊接效果。iWave的動態(tài)可視化操作面板能夠讓焊工的工作變得更加輕松。該設備的菜單導航清晰明了，并支持30多種語言選擇，即使焊工戴著手套也能輕松操作觸摸屏。

iWave的智能起弧技術“RPI自動”功能還將TIG焊接的起弧性能提升到全新水平。該功能根據(jù)不同的焊絲直徑進行調整，焊工無需手動調整引弧參數(shù)即可實現(xiàn)快速重復起弧，適用于各種材料特性。

如果公司的焊工想要重復使用某些焊接參數(shù)，他們可以在iWave中創(chuàng)建“Job”，之后即可在JobMaster焊槍上調用多達1000個“Job”。需要使用新的焊接參數(shù)時，就無需在工件和焊機之間來回移動。

Ferrum公司在成立之初就非常關注技術發(fā)展，服務和產(chǎn)品組合橫跨多個行業(yè)。除了專業(yè)資質之外，員工的健康狀況也非常重要。因此，我們盡可能為焊工提供最佳的個人防護裝備，例如帶有風扇過濾裝置的呼吸防護系統(tǒng)，而且會嚴格地確保這些防護裝備能夠得到實際使用。

—— —— 公司總經(jīng)理，Hannes Holl

奧地利伏能士焊接技術國際有限公司成立于1945年，總部位于奧地利，是一個以創(chuàng)新技術為核心競爭力的全球領先焊接品牌之一。公司擁有超過五百位研發(fā)專家、九百余項有效發(fā)明專利和七十余年電弧技術研發(fā)經(jīng)驗，曾先后兩次掀起全球電弧焊領域的技術革命，公司代表產(chǎn)品為“TPS 系列數(shù)字化焊接電源”和“TPS/i系列智能化焊接平臺”。伏能士致力于“破解電弧DNA”提供穩(wěn)定高效的電弧、完善的技術服務和完整的焊接解決方案；公司產(chǎn)品遍布全球七十多個國家和地區(qū)，廣泛應用于汽車制造、軌道交通、航空航天、工程機械及能源化工等諸多焊接難度大且要求高的領域。

伏能士智能設備（上海）有限公司是奧地利伏能士焊接技術國際有限公司在中國大陸唯一全資子公司，總部位于上海。伏能士（中國）擁有一百五十余名員工，并分別在華東，華北/東北，華中，華西和華南設立了銷售服務團隊并相繼成立分公司。公司于2019年正式被評為上海市高新技術企業(yè)。

在伏能士，負責任的發(fā)展意味著把環(huán)境問題視為與社會，經(jīng)濟等因素一樣重要。我們一直努力優(yōu)化生成過程，利用生產(chǎn)過程中的協(xié)同效應，降低能源消耗和原材料需求，例如：實用節(jié)能的設備、回收能源、減少金屬粉塵的浪費，使用可回收包裝。堅固的部件和高質量的產(chǎn)品保證了我們產(chǎn)品的使用壽命。