Leuze正通過(guò)智能物料流系統(tǒng)集成人員、機(jī)器、自動(dòng)引導(dǎo)車(chē)輛（AGV）以及倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)部物流系統(tǒng)。在這個(gè)系統(tǒng)中，Leuze傳感器起到了至關(guān)重要的作用，確保了精確的檢測(cè)、數(shù)據(jù)采集以及安全性的可靠性。

Leuze不僅向客戶提供激光切割機(jī)、折彎?rùn)C(jī)和沖壓機(jī)，還根據(jù)客戶需求將內(nèi)部物流提升至一個(gè)全新的高度。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式中，高達(dá) 40% 的資源被分配給了非增值的活動(dòng)，比如尋找原材料、運(yùn)輸板金件或進(jìn)行行政性的預(yù)約等。因此，Leuze致力于通過(guò)智能物料流系統(tǒng)來(lái)優(yōu)化這一內(nèi)部物流流程。Leuze公司的軟件與自動(dòng)化產(chǎn)品經(jīng)理 Manuel Schwestka 表示：“我們協(xié)調(diào)了機(jī)器、流程以及界面，并尤其注重于人的因素。我們可以在數(shù)字化的生產(chǎn)圖像基礎(chǔ)上，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行系統(tǒng)化的規(guī)劃與控制，這包括所有的部件和存儲(chǔ)位置。”

對(duì)接站成為了Leuze機(jī)床與其他工作站之間的重要連接元素。正如 Manuel Schwestka 所述：“對(duì)接站實(shí)質(zhì)上是工作站和機(jī)床間的物料交換站。”因此，所有工作站之間的物料移動(dòng)都可以通過(guò)Leuze的Oseon軟件進(jìn)行自動(dòng)記錄和管理。同時(shí)，對(duì)接站也成為了無(wú)人駕駛運(yùn)輸系統(tǒng)的一個(gè)安全且明確的物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)。

AGV負(fù)責(zé)將帶料或空托盤(pán)運(yùn)送至分配的對(duì)接站。為了保證物料轉(zhuǎn)運(yùn)的自動(dòng)化和高效率，需要恰當(dāng)?shù)膫鞲衅鹘鉀Q方案。Leuze的傳感器專家始終提供專業(yè)建議：例如，位于迪琴根的Leuze客戶中心的所有對(duì)接站都裝備了Leuze傳感器。

AGV將托盤(pán)裝載至對(duì)接站的手推車(chē)上。員工隨后可以將托盤(pán)從對(duì)接站拉到自己的工作站或者相鄰的機(jī)床。每個(gè)對(duì)接站都能自動(dòng)記錄物料的移動(dòng)情況，并通過(guò)OPC UA協(xié)議將數(shù)據(jù)輸入Leuze的Oseon運(yùn)輸控制系統(tǒng)。因此，對(duì)接站不僅是物料移動(dòng)的信息匯集點(diǎn)，也是各工作站附近的臨時(shí)存儲(chǔ)位置。

通常情況下，對(duì)接站的操作和數(shù)據(jù)傳輸依賴于三個(gè)Leuze傳感器。一個(gè)HT5.1/4X傳感器位于對(duì)接站的底部，用于檢測(cè)手推車(chē)是否到位。另一個(gè)位于頂部的傳感器則負(fù)責(zé)記錄托盤(pán)的存在情況。第三個(gè)Leuze傳感器，一種DCR202iC掃描儀，通過(guò)托盤(pán)上的二維碼記錄訂單和物料數(shù)據(jù)，并將其傳輸至運(yùn)輸控制系統(tǒng)。

利用這些傳感器技術(shù)，Oseon軟件能夠向員工提示何時(shí)何地取貨、臨時(shí)存放或?qū)⒂唵嗡椭林付ǖ墓ぷ髡尽８鶕?jù)生產(chǎn)計(jì)劃中的訂單數(shù)據(jù)，Leuze Oseon軟件還能自動(dòng)生成運(yùn)輸流程并進(jìn)行調(diào)度。

Leuze軟件和流程解決方案部門(mén)的經(jīng)理Mario M?rk解釋說(shuō)，這種系統(tǒng)的互動(dòng)為內(nèi)部物流帶來(lái)了顯著的優(yōu)勢(shì)：“得益于對(duì)接站的傳感器技術(shù)，我們總能準(zhǔn)確知道下一個(gè)工作站的物料情況，判斷是否還有空間放置物料。如果有空間，Oseon生產(chǎn)計(jì)劃便會(huì)自動(dòng)安排合適的物料運(yùn)輸?shù)皆撐恢?，或者生成新的運(yùn)輸訂單?！?/p>

通過(guò)這些傳感器，托盤(pán)在工作站的自動(dòng)預(yù)約和登記變得更加便捷，從而節(jié)省了大量時(shí)間。Leuze希望其智能內(nèi)部物流解決方案能節(jié)省多達(dá)25%的生產(chǎn)吞吐時(shí)間。

同時(shí)，系統(tǒng)保持了一定的靈活性，允許員工在必要時(shí)進(jìn)行干預(yù)。比如，如果一家公司在多個(gè)不同的車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)，這種靈活性就顯得尤為重要。在這種情況下，例如，AGV可能將貨物運(yùn)送至大廳的邊緣，然后由專人負(fù)責(zé)在建筑物之間的外部區(qū)域進(jìn)行進(jìn)一步的運(yùn)輸。負(fù)責(zé)人也可以隨時(shí)在系統(tǒng)中插入緊急訂單。