中國(guó)臺(tái)北2022年11月14日電隨著工業(yè)4.0的到來(lái)，工廠需要智能化以跟上時(shí)代的步伐。企業(yè)主需要大量的技術(shù)數(shù)據(jù)來(lái)有效估計(jì)生產(chǎn)能力的變化，以及監(jiān)測(cè)機(jī)械化和自動(dòng)化操作的狀態(tài)。

面對(duì)全球范圍內(nèi)日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，華碩已經(jīng)開(kāi)始了一個(gè)漫長(zhǎng)而嚴(yán)格的轉(zhuǎn)型過(guò)程。從一開(kāi)始，華碩就升級(jí)了自己的智能制造，并重新鑄造了品牌。隨后，它又推出了智能云服務(wù)平臺(tái)Taiwan Web Service Corporation（TWS），將公司轉(zhuǎn)型為一個(gè)完全的云原生公共云服務(wù)提供商。后來(lái)，華碩將圍繞云信息的安全保障做得更加健全，并繼續(xù)關(guān)注人工智能、5G和區(qū)塊鏈，從技術(shù)和業(yè)務(wù)的協(xié)同效應(yīng)中獲益。

華碩投資了多項(xiàng)新技術(shù)和新工藝，著眼于發(fā)展先進(jìn)的制造能力，并參與了由工業(yè)局智能電子產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品推廣辦公室（SIPO）推動(dòng)的AI on Chip產(chǎn)業(yè)合作戰(zhàn)略聯(lián)盟，此舉是為了進(jìn)一步致力于發(fā)展AI on Chip核心領(lǐng)域，提高臺(tái)灣相關(guān)產(chǎn)業(yè)在國(guó)際上的知名度和競(jìng)爭(zhēng)力。

6個(gè)流程+2個(gè)階段，旨在讓工廠真正實(shí)現(xiàn)智能化

華碩公司AIoT BG的AI解決方案BU總監(jiān)Winson Lu指出，首先，工廠必須完全計(jì)算機(jī)化和連接，以便能夠收集與所有設(shè)備運(yùn)行有關(guān)的所有信息。

這六個(gè)重要過(guò)程分兩個(gè)發(fā)展階段進(jìn)行。在第一階段--智能工廠1.0，華碩建立了完整的基礎(chǔ)設(shè)施，收集設(shè)備信息，建立新的數(shù)據(jù)庫(kù)，為下一階段--智能工廠2.0的數(shù)據(jù)分析提供基礎(chǔ)。

華碩將設(shè)備控制層和現(xiàn)場(chǎng)管理層納入中央監(jiān)控管理平臺(tái)，統(tǒng)一工廠大數(shù)據(jù)，建立可視化模型。實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)和信息分析，如生產(chǎn)、質(zhì)量、勞動(dòng)力指標(biāo)，以及生產(chǎn)支出成本等，都可以通過(guò)工廠信息中心進(jìn)行監(jiān)控，使高級(jí)管理人員能夠?qū)崟r(shí)做出運(yùn)營(yíng)和管理決策。

除了中央監(jiān)控和管理平臺(tái)，AR眼鏡、自動(dòng)化無(wú)人搬運(yùn)系統(tǒng)和人工智能缺陷檢測(cè)系統(tǒng)也作為重要工具，大大提升了生產(chǎn)效率。

與中央系統(tǒng)一起的新技術(shù)推動(dòng)了整個(gè)工廠的效率提升

呂文森說(shuō)，AR眼鏡在三個(gè)場(chǎng)景中可以發(fā)揮相當(dāng)大的作用：遠(yuǎn)程協(xié)作、信息數(shù)據(jù)顯示、物料識(shí)別/發(fā)貨確認(rèn)。一旦工人戴上AR眼鏡，不僅工廠的大量信息會(huì)顯示在工人的視線范圍內(nèi)，而且可以通過(guò)將現(xiàn)場(chǎng)情況的信息立即傳送給遠(yuǎn)程人員進(jìn)行遠(yuǎn)程協(xié)作。

在大流行病肆虐全球的時(shí)候，AR眼鏡可以說(shuō)是許多大型工廠的救星。在大面積封鎖期間，設(shè)備專家無(wú)法飛往臺(tái)灣，也無(wú)法進(jìn)入工廠維護(hù)設(shè)備。

AR眼鏡提出了一個(gè)解決方案。即使設(shè)備專家在地球的另一端，只要工廠人員戴上AR眼鏡，打開(kāi)攝像功能，就可以讓遠(yuǎn)程專家通過(guò)AR視圖功能親眼看到任何一臺(tái)設(shè)備的狀態(tài)，然后協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)，從而使工廠迅速恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

在華碩開(kāi)發(fā)的解決方案中，只要制造執(zhí)行系統(tǒng)分配好工單，智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)就會(huì)開(kāi)始準(zhǔn)備材料，并通知自動(dòng)無(wú)人搬運(yùn)系統(tǒng)來(lái)收集材料，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化流程。這就減少了現(xiàn)場(chǎng)的人力需求和人為錯(cuò)誤，提高了物料搬運(yùn)的效率，并縮短了轉(zhuǎn)換處理工作的時(shí)間。

華碩還開(kāi)發(fā)了一個(gè)AI缺陷檢測(cè)系統(tǒng)。在生產(chǎn)過(guò)程中，可以檢測(cè)出有缺陷的部件，以有效減少時(shí)間損失和廢品率。

在工業(yè)4.0時(shí)代，配備了中央監(jiān)控平臺(tái)和各種新技術(shù)設(shè)備的智能工廠已經(jīng)成為制造業(yè)的關(guān)鍵部分。然而，隨著數(shù)字孿生、機(jī)器學(xué)習(xí)和各種人工智能解決方案的出現(xiàn)，更多的進(jìn)步即將到來(lái)。