近日，2018“全球智能工廠高峰論壇”暨“瑞歐盈中國工業(yè) 4.0 杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”頒獎(jiǎng)典禮在上海隆重舉行。博世力士樂北京工廠和博世汽車柴油系統(tǒng)有限公司同時(shí)榮獲ROI中國工業(yè)4.0杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)（ROI Industry 4.0 Awards China）。

博世的兩家工廠榮獲ROI中國工業(yè)4.0杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)

　　這兩家工廠憑借杰出的工業(yè)4.0案例，雙雙脫穎而出，在“全球智能工廠高峰論壇”暨“瑞歐盈中國工業(yè) 4.0 杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”頒獎(jiǎng)典禮上接受表彰。值得一提的是，博世的兩家工廠占了這次金獎(jiǎng)的一半席位。就讓我們一起來看看，這兩家工廠到底有何過人之處吧！

博世力士樂北京工廠

　　博世力士樂北京工廠主要為國內(nèi)外工程機(jī)械制造商提供具有國際領(lǐng)先技術(shù)的減速機(jī)、液壓馬達(dá)、液壓泵、行走機(jī)械控制單元、緊湊型液壓閥產(chǎn)品。

　　博世力士樂北京工廠建立了一套可以監(jiān)測(cè)到設(shè)備/設(shè)施端的實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)連接各種儀表，監(jiān)控系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)檢測(cè)設(shè)備能耗，進(jìn)而相應(yīng)地調(diào)節(jié)能源供應(yīng)設(shè)備的供應(yīng)狀況，如冷卻水、壓縮空氣和電力供應(yīng)等，最終實(shí)現(xiàn)了高效和清潔的工廠排放，最大程度減少對(duì)環(huán)境的污染。

博世力士樂北京工廠憑借實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)

榮獲ROI智能工廠金獎(jiǎng)

　　此外，博世力士樂自主研發(fā)的智能動(dòng)態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)（ActiveCockpit）為車間生產(chǎn)管理提供了一個(gè)高效的演示和討論平臺(tái)，從產(chǎn)品及設(shè)備通信到基于RFID 技術(shù)的物料流跟蹤、在線主軸振動(dòng)監(jiān)控等，都被整合到這一智能動(dòng)態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)之中，有助于實(shí)時(shí)處理并顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為決策提供支持，從而提高生產(chǎn)效率。

博世無錫工廠

　　博世無錫工廠主要生產(chǎn)共軌噴油器和廢氣后處理系統(tǒng)組件等產(chǎn)品。三年來，無錫工廠自主開發(fā)的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)大大提高了工廠的生產(chǎn)力。整套系統(tǒng)涉及包含200多臺(tái)機(jī)器的四條價(jià)值鏈。在無錫工廠，一套獨(dú)特的模型用來提高刀具利用率，模型中所使用的數(shù)據(jù)分析方法可以很好地平衡刀具成本與設(shè)備停機(jī)時(shí)間。

博世無錫工廠憑借自主開發(fā)的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)

榮獲ROI智能工廠金獎(jiǎng)

　　此外，基于博世生產(chǎn)系統(tǒng)（BPS）和工業(yè)4.0，博世無錫制定了全面升級(jí)戰(zhàn)略路線圖，該戰(zhàn)略路線圖包括覆蓋整個(gè)價(jià)值鏈的40多個(gè)項(xiàng)目，例如關(guān)于條件監(jiān)測(cè)的多個(gè)應(yīng)用實(shí)例，一個(gè)優(yōu)化設(shè)施能源消耗的系統(tǒng)，使用RFID技術(shù)進(jìn)行備件跟蹤，數(shù)據(jù)挖掘提高一次通過率，針對(duì)不同場(chǎng)合的負(fù)載均衡，動(dòng)態(tài)瓶頸分析，并利用智能眼鏡為操作員提供指導(dǎo)，進(jìn)一步發(fā)展混合現(xiàn)實(shí)的實(shí)際應(yīng)用。

 關(guān)于ROI 

　　2017年，德國瑞歐盈（ROI）公司和榮格工業(yè)傳媒將“ROI中國工業(yè)4.0杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”引入中國，致力于表彰中國制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化變革的先鋒者及其完成的創(chuàng)新型項(xiàng)目。該獎(jiǎng)項(xiàng)基于創(chuàng)新水平、經(jīng)濟(jì)效率、創(chuàng)造收益等多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，邀請(qǐng)制造業(yè)權(quán)威對(duì)國內(nèi)多家企業(yè)進(jìn)行全方位評(píng)析及實(shí)地考察，最終評(píng)選出最杰出的6家獲獎(jiǎng)企業(yè)。