近年來，長沙瞄準創(chuàng)建國家智能制造中心，智能制造邁入快車道，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級也“提檔加速”。記者走進夢潔、加加醬油、九芝堂等企業(yè)，看看這些企業(yè)是如何通過智能化改造實現(xiàn)快速發(fā)展或重新煥發(fā)生機的。

每15分鐘制造一套四件套

　　春節(jié)前夕，記者走進長沙高新區(qū)夢潔家紡，參觀了傳統(tǒng)家紡的智能化生產(chǎn)。電腦接單后，根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，自動將剪裁好的半成品按照加工順序輸送到各個加工工序和每位工人最方便操作的位置上。產(chǎn)品制成后，機器將產(chǎn)品自動歸類檢測，隨即將其送上自動傳輸帶，最后進入智能倉庫，根據(jù)訂單發(fā)貨。

　　夢潔家紡介紹，公司實施“互聯(lián)網(wǎng)+CPSD”戰(zhàn)略，投資3.5億元對生產(chǎn)基地進行智能化改造。在家紡行業(yè)，夢潔建立第一個國家智能制造試點示范項目。根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，機器每15分鐘就將一套完整的四件套成品制造出來，一天下來，日產(chǎn)量可達1100床，整個車間只有寥寥幾名工人在簡單操作和巡視。

自動化貫穿醬油生產(chǎn)全過程

　　如何釀造一瓶好醬油?傳統(tǒng)的工藝是根據(jù)人的經(jīng)驗，遵循著春曲、夏曬、秋收的自然規(guī)律，6個月為一周期釀造。如今，在位于寧鄉(xiāng)經(jīng)開區(qū)的加加食品集團股份有限公司，5條生產(chǎn)線，每小時產(chǎn)出18萬瓶醬油。

　　加加集團對自動化的應用，貫穿整個生產(chǎn)全流程。發(fā)酵車間采用先進的數(shù)據(jù)采集裝備，多達2000多個在線傳感器，實時數(shù)據(jù)采集進行檢測、診斷、預測與控制優(yōu)化。以往老廠房需600名工人操作，全流程實現(xiàn)過程控制與管理數(shù)字化后，僅需200余名工人就可滿足生產(chǎn)需求，產(chǎn)量還大大提升。2018年加加集團計劃向無人工廠轉(zhuǎn)變，屆時僅保留100名管理和研發(fā)人員。

　　同樣，在九芝堂股份有限公司濃縮丸高速包裝線上，丸劑以每分鐘300瓶的速度裝瓶之后，經(jīng)過一臺每分鐘拍攝300張照片的高速相機，給每一瓶丸劑拍下照片。電腦里存有一張標準的標簽，經(jīng)過拍攝點的瓶子，被拍之后會立即與電腦里的標準標簽進行比對，位置不對、字體模糊的標簽均被自動剔除出生產(chǎn)線。

長沙將培育大批智造企業(yè)

　　這些企業(yè)的智能化制造是一個縮影，整個長沙傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的智能化改造和智能制造企業(yè)的培育正高速推進。

　　記者從長沙市經(jīng)信委獲悉，在推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中，通過政策引導，實現(xiàn)以市場換產(chǎn)業(yè)，引進和培育一批裝備主機和系統(tǒng)集成的智能制造企業(yè)和項目。長沙將培育10家(個)國家級智能制造示范企業(yè)(專項)，50家(個)省級智能制造示范企業(yè)(示范車間)，市級智能制造示范企業(yè)(示范車間)達到530家(個)，以此帶動全市制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)產(chǎn)品的智能化、設(shè)計過程的智能化、加工過程的智能化、管理的信息化和運維服務的智能化。

記者 陳張書 長沙報道