地球生態(tài)超載日（Earth Overshoot Day），又被稱為“生態(tài)越界日”或“生態(tài)負(fù)債日”，是指地球當(dāng)天進(jìn)入了本年度生態(tài)赤字狀態(tài)，已用完了地球本年度可再生的自然資源總量。2017年8月2日，地球發(fā)來今年的“欠費(fèi)通知”。

　　數(shù)十年的趨勢顯示，幾乎每隔10年，這一天的到來會提前一個月。隨著各國節(jié)能減排政策的實(shí)施，前移速度開始放緩，其中企業(yè)的積極參與是重要的一環(huán)。博世始終致力于可持續(xù)的消費(fèi)和生產(chǎn)，為一個更好的人類家園持續(xù)努力。

　　那么，博世在2016年都做了哪些努力呢？博世君準(zhǔn)備了一段freestyle：

　　所有數(shù)字的背后，是博世從細(xì)節(jié)著眼和對可持續(xù)發(fā)展的堅持，下面就讓博世君帶你去生產(chǎn)前線看一看。

　　開源與節(jié)流并行  減排與降耗并舉

　　多線并行減少碳排放

　　為減少碳排放量，博世所有生產(chǎn)和開發(fā)基地均引進(jìn)了ISO14001環(huán)境管理系統(tǒng)。到目前為止，有257個工廠（87%）獲得了該認(rèn)證，其中包括在中國的28家工廠（包括臺灣地區(qū)）。
 
　　2016年，博世位于無錫的工廠共開展了55個全方位節(jié)能項(xiàng)目。其中，熱處理車間（HT）減排項(xiàng)目，通過改裝裝料框的大小和修改程序，將每一個深冷回火爐和淬火爐的加工數(shù)量從3,000個提高到了4,500個，每年可為工廠減少112.3噸的CO₂排放量。空氣處理機(jī)（AHU）節(jié)能項(xiàng)目，處理機(jī)器由手動控制改進(jìn)為由生產(chǎn)負(fù)荷決定的自動控制，每年減少320噸的CO₂排放量。

　　小行動大效率，推進(jìn)節(jié)水節(jié)電
 
　　降低電能的消耗和成本是博世設(shè)定的目標(biāo)之一。無錫工廠的電機(jī)改造項(xiàng)目，將普通電機(jī)改造成永磁電機(jī)，減少轉(zhuǎn)子電阻損耗，提高了5%的工作效率，每年節(jié)省了135兆瓦時的電耗。此外，位于南京和滁州的生產(chǎn)基地，在一年的時間內(nèi)更換幾千個LED節(jié)能燈泡，節(jié)電260萬度，電費(fèi)支出削減一半。
 
　　減少用水量也是目標(biāo)之一。博世南京工廠的冷凍水系統(tǒng)優(yōu)化改造項(xiàng)目，通過平衡優(yōu)化電制冷機(jī)和蒸汽制冷機(jī)，每噸產(chǎn)品的水消耗從567升降到 449升。每年節(jié)約用水總計10,620噸，每年節(jié)約用電總計8,253,000Kwh。總節(jié)約成本超過600萬人民幣。

　　蒸發(fā)分離技術(shù)，巧妙“變廢為寶”
 　
　　工業(yè)廢物回收再利用。博世的工程師利用物理原理，對清洗廢水進(jìn)行蒸發(fā)分離，預(yù)計2017至2023清洗機(jī)廢水產(chǎn)出從10,093噸降低至807噸。該創(chuàng)新蒸發(fā)技術(shù)相比普通蒸發(fā)技術(shù)，有效實(shí)現(xiàn)95%的節(jié)能效率。