如何實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0，已經(jīng)被多個(gè)國(guó)家提上了經(jīng)濟(jì)發(fā)展的日程，各個(gè)機(jī)構(gòu)和企業(yè)也在深度的了解和分析未來(lái)工業(yè)4.0的發(fā)展趨勢(shì)，現(xiàn)在被業(yè)界認(rèn)為最為接近工業(yè)4.0概念雛形的是德國(guó)西門子安貝格工廠，該工廠始建于1989年，每天大約能生產(chǎn)1500萬(wàn)件Simatic產(chǎn)品，產(chǎn)品的合格率高達(dá)99.9988%，不僅在生產(chǎn)數(shù)量，更是在生產(chǎn)質(zhì)量上，完全碾壓同行業(yè)的生產(chǎn)水平。

　　工業(yè)4.0

　　最早工業(yè)4.0的概念是由德國(guó)率先提出的，多家行業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合發(fā)起的德國(guó)“工業(yè)4.0平臺(tái)”于2015年正式成立，也成為德國(guó)促進(jìn)工業(yè)4.0發(fā)展的主要方式。工業(yè)4.0相當(dāng)于是第四次產(chǎn)業(yè)革命，與前三次產(chǎn)業(yè)革命相比，更加強(qiáng)調(diào)運(yùn)用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等先進(jìn)技術(shù)來(lái)完成機(jī)械化大生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、個(gè)性化，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。工業(yè)4.0強(qiáng)調(diào)搭建智能化生產(chǎn)平臺(tái)，在工廠內(nèi)部和工廠之間，人類、機(jī)器和資源能夠?qū)崿F(xiàn)自由通信，機(jī)器具備人工智能，能夠主動(dòng)的對(duì)接制造流程，知道下一步的工作計(jì)劃，并作出相應(yīng)調(diào)整，這是由互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)發(fā)揮核心作用的完整工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)，涵蓋了整個(gè)工業(yè)4.0的關(guān)鍵技術(shù)要素。

　　智能制造

　　我們?cè)谖恼轮跛岬降奈鏖T子安貝格工廠，代表了現(xiàn)在整個(gè)歐洲乃至全球最高的智能制造水平。工廠自身的生產(chǎn)過(guò)程主要利用智能化生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行控制，生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了高度的自動(dòng)化，機(jī)器在生產(chǎn)過(guò)程中承擔(dān)了75%的工作任務(wù)，人工只需要將初始組件放在生產(chǎn)線的開(kāi)始環(huán)節(jié)，之后的工作將會(huì)由機(jī)器自動(dòng)控制完成，這樣的生產(chǎn)方式將產(chǎn)品的生產(chǎn)速度上升到另一個(gè)層次，可以在24小時(shí)內(nèi)滿足全球約6萬(wàn)名用戶的產(chǎn)品需求。

　　工業(yè)4.0正式將互聯(lián)網(wǎng)引入到機(jī)械化大生產(chǎn)中，互聯(lián)網(wǎng)化的生產(chǎn)模式可以提前確定產(chǎn)品的使用目的，通過(guò)對(duì)機(jī)器發(fā)出指令，讓機(jī)器了解自己將進(jìn)行何種生產(chǎn)過(guò)程，讓機(jī)器生產(chǎn)更加具備智能化，生產(chǎn)出符合客戶需求的產(chǎn)品。在未來(lái)的智能工廠里，設(shè)備和原料之間甚至可以進(jìn)行直接的溝通交流，自主的安排生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的完全自動(dòng)化，建成“無(wú)人工廠”

　　工業(yè)4.0在中國(guó)的發(fā)展

　　其實(shí)，早在前年，中德兩國(guó)就已經(jīng)在政府間開(kāi)展了工業(yè)4.0合作，提出了中德工業(yè)4.0戰(zhàn)略合作框架，它的提出，也顯示了中國(guó)對(duì)智能工業(yè)發(fā)展的重視。隨后，中國(guó)政府又在結(jié)合自身國(guó)情的基礎(chǔ)上，提出了“中國(guó)制造2025的全面行動(dòng)計(jì)劃”。雖然在表面上中國(guó)顯示了要追上發(fā)達(dá)國(guó)家產(chǎn)業(yè)發(fā)展步伐的強(qiáng)大決心，但是“中國(guó)制造2025”與“德國(guó)工業(yè)4.0”在現(xiàn)狀上也存在很大的差異，目前，德國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)完成了工業(yè)2.0向3.0過(guò)渡，正在不斷向4.0方向升級(jí)，中國(guó)還有大量企業(yè)還停留在2.0時(shí)代，在生產(chǎn)工藝和核心技術(shù)方面離工業(yè)4.0還有很大差距。

　　中國(guó)企業(yè)要想融入到工業(yè)4.0，取得持久發(fā)展，就要提高資源的利用效率，將生產(chǎn)變得更高效，制造企業(yè)須盡可能的縮短產(chǎn)品的上市時(shí)間，更為快速的響應(yīng)市場(chǎng)的快速變化?，F(xiàn)在客戶的需求變得更加多變和多元化，要求企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)更具靈活性，而數(shù)字化生產(chǎn)正為企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了這種生產(chǎn)變化。西門子公司的智能化發(fā)展為中國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)提供了一個(gè)良好的典范。