3月22日，江蘇省政府召開省制造業(yè)大會，對支撐全省制造業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，助推產(chǎn)業(yè)轉型升級，在促進經(jīng)濟增長、擴大社會就業(yè)、保障改善民生等方面發(fā)揮巨大作用的100家優(yōu)秀企業(yè)、100名先進個人和50家先進單位，授予“江蘇制造突出貢獻獎”。一汽錫柴榮膺江蘇制造突出貢獻獎智能制造先進單位。

　　2016年，一汽錫柴重型車用發(fā)動機生產(chǎn)基地入選工信部“2016年智能制造試點示范項目”。國家工信部裝備工業(yè)司副司長李東實地調(diào)研后對錫柴智能制造給予高度評價，認為錫柴成為“中國制造2025項目”的標桿企業(yè)大有希望。

　　錫柴重型車用發(fā)動機生產(chǎn)基地作為集團公司重型商用車動力總成基地，在建設之初參照了世界知名發(fā)動機工廠的建設標準，提出建設世界領先的重型發(fā)動機生產(chǎn)基地的目標，具有設計領先、裝備領先、管理領先的優(yōu)勢。在5萬平方米的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，德國GROB機床、瑞士ABB機器人、美國GORBEL等世界頂尖設備隨處可見。這些設備集柔性化、集成化、自動化于一體。自動化總裝線有179個工位，整線自動化率達28％；6DM機加線60道工序，自動化率更是高達78%。同時，在機加工生產(chǎn)線還配置了可對加工精度進行全數(shù)采集分析和實時控制的裝備，在裝配線配置了自動化擰緊、涂膠、輸送、裝配等設備的生產(chǎn)線，并配備了關鍵尺寸、扭矩、外觀、滲漏等復驗裝備。這些裝備保證了無論是產(chǎn)品精度、可靠性和生產(chǎn)一致性等方面都能達到國際先進水平。

　　錫柴重型發(fā)動機生產(chǎn)線還創(chuàng)下了六項國內(nèi)之首，即：國內(nèi)首次創(chuàng)造性提出“X”型生產(chǎn)線，滿足非相鄰三工位共用一臺機器人，提高了生產(chǎn)效率；首次利用三軸機器人實現(xiàn)氣缸套自動潤滑及自動安裝，保證了運動系統(tǒng)的裝配質量；首次利用光纖傳感非接觸檢測技術，實現(xiàn)了對氣缸套水封圈安裝質量的防錯檢測；首次利用視覺防錯技術，對整機零部件60余項特征進行防錯掃描，控制產(chǎn)品不良品率，降低零公里故障及12MIS指標；首次提出裝配線零部件全工位實施智能AGV自動配送理念。

　　未來，一汽錫柴將更有所為，矢志不渝地助推江蘇推進制造業(yè)邁向中高端，提升江蘇制造核心競爭力，實現(xiàn)江蘇制造從數(shù)量擴張向質量提高的戰(zhàn)略性轉變，為加快建設具有全球影響力的產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新中心和具有國際競爭力的先進制造業(yè)發(fā)揮積極作用。