在今年兩會期間，“工匠精神”一詞引發(fā)廣泛熱議。中國要從“制造大國”成長為“制造強國”，需要企業(yè)能精益求精、提高質(zhì)量，需要員工秉持認(rèn)真、敬業(yè)、執(zhí)著、創(chuàng)新的職業(yè)態(tài)度。

　　作為發(fā)動機行業(yè)的領(lǐng)先者，一汽解放汽車有限公司無錫柴油機廠（簡稱“錫柴”）始終懷揣著做強民族品牌，打造高端動力，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)報國的夢想。堅持“精雕細(xì)琢、精益求精”工匠精神的錫柴碩果累累。3月11日，在一汽集團勞模創(chuàng)新工作室授牌儀式上，錫柴有兩個工作室被授牌，成為一汽集團下屬企業(yè)中惟一擁有兩家創(chuàng)新工作室的單位。

錢恒榮（左一）等為勞模創(chuàng)新工作室揭牌

　　傳承“工匠精神” 做強國產(chǎn)精工

　　錫柴此次獲得一汽集團公司命名的“張建裕勞模創(chuàng)新工作室”和“顧健勞模創(chuàng)新工作室”，分別以全國“五一勞動獎?wù)隆鲍@得者張建裕和江蘇省“五一勞動獎?wù)隆鲍@得者顧健的名字命名，他們都是一汽集團高級專家，具備高超的技術(shù)水平和豐富的實踐經(jīng)驗。他們傳承著“工匠精神”，敢挑重?fù)?dān)、勇破難題，一次次帶領(lǐng)團隊突破了進口設(shè)備核心技術(shù)領(lǐng)域的瓶頸，打破國外設(shè)備制造商的技術(shù)壁壘，破解進口設(shè)備核心維修技術(shù)難題。

　　錫柴中試車間設(shè)備HELLER加工中心主軸曾因幾何精度嚴(yán)重超差，急需委外維修，但由于委外維修花費高、耗時長，會耽誤正常生產(chǎn)，顧健便主動請纓要帶領(lǐng)團隊啃下這塊“硬骨頭”。然而，主軸就是一個暗箱，維修人員完全不知道其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，也沒有維修先例可供參考，如果將其拆解，能不能按固定位置復(fù)原都是個問題。這時，顧健堅定地說：“如果不勇于嘗試，就永遠(yuǎn)不會獲得成功?！痹诮酉聛淼囊粋€月里，他帶領(lǐng)團隊艱苦奮戰(zhàn)，全身心地投入到項目中去。在一次次的嘗試中，他們成功完成了主軸的拆檢、內(nèi)部易損件的更換、主軸軸承的更換和裝調(diào)，為工廠節(jié)省了25萬元。

　　加工車間凸輪軸線LANDIS進口磨床已經(jīng)在錫柴服役11年，中心架出現(xiàn)故障時，已經(jīng)買不到替換件，正當(dāng)大家一籌莫展之際，從人群中迸發(fā)出一個洪亮的聲音：“讓我來！”，這個人就是張建裕。他迅速組織工作室團隊進行設(shè)備故障會診，針對中心架的故障提出了初步的設(shè)想和方案，并打算對進口中心架自行維修與技術(shù)改進。面對中心架的精度調(diào)整難題，張建裕只說了一句：“沒有金剛鉆，不攬瓷器活兒！”他帶領(lǐng)團隊“扎進”狹小的機床里，用了兩個月的時間終于完成了中心架的安裝與調(diào)整，通過對1000多根凸輪軸加工檢測數(shù)據(jù)分析，尺寸超差的問題再也沒有出現(xiàn)。

　　勞模堅持不懈的“工匠精神”，釋放著創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新的無限激情。近年來，顧健團隊相繼攻克完成了電主軸自主維修、直線電機自主維修、加工中心主軸自制等多個國內(nèi)無法自主維修的難題，累計實現(xiàn)降本175萬元；張建裕團隊攻克了進口精密主軸、進口磨床中心架、進口高精度轉(zhuǎn)臺等自主維修技術(shù)難題,完成了進口機備件自主維修和國產(chǎn)化48項，節(jié)約維修成本235萬元。

　　發(fā)揮勞模效應(yīng) 推動人才育成

　　勞模是企業(yè)的財富。錫柴創(chuàng)建勞模創(chuàng)新工作室，就是為了發(fā)揮勞模的品牌引領(lǐng)效應(yīng)，讓勞模工作室成為傳承精神、凝聚智力、育成人才的重要平臺。正如顧健在勞模創(chuàng)新工作室揭牌儀式上所說的那樣：“勞模創(chuàng)新工作室是集技術(shù)引領(lǐng)、項目攻關(guān)、人才育成為一體的新型平臺，工作室要發(fā)揮其特有的作用，必須與工廠的發(fā)展緊密相聯(lián)，必須與團隊的成長休戚與共。”

　　顧健勞模創(chuàng)新工作室和張建裕勞模創(chuàng)新工作室在創(chuàng)建之初就明確了主要任務(wù)：結(jié)合生產(chǎn)實踐，實施技術(shù)改進，承擔(dān)技術(shù)改造任務(wù)，負(fù)責(zé)技術(shù)難題攻關(guān)，培養(yǎng)后備技術(shù)力量。

　　工作室成員定期收集維修難點問題，每月定期集中組織全員進行研討。對于具有創(chuàng)新價值的課題，確定課題組長，組織研討確定課題解決方案，相繼完成了精密主軸自主維修、電主軸維修、中心架自主維修、數(shù)控系統(tǒng)升級改造等課題研修項目。依托工作室平臺，定期組織維修訓(xùn)練營、操作實訓(xùn)，創(chuàng)新開展專家論壇、現(xiàn)場培訓(xùn)、一點課等日常培訓(xùn)，將培訓(xùn)的人才目標(biāo)分為初級、中級、高級三個梯隊，并將此類經(jīng)驗推廣至車間其他班組。

　　隨著人才培育體系日臻完善，勞模創(chuàng)新工作室的人才孵化器作用以及由此帶來的集群效應(yīng)得以顯現(xiàn)，相繼培養(yǎng)一汽專家1名，主師1名，工廠維修技術(shù)狀元1名，技術(shù)能手2名；2015年，工作室成員在解放公司技能大賽中，獲得工具鉗工第一名、維修電工第二、三名的好成績，在無錫市技能大賽中，獲得維修電工二、三等獎的好成績。

　　 創(chuàng)新管理機制 培育大國工匠

　　在錫柴70多年的發(fā)展歷程上，先后涌現(xiàn)出81位全國、省、市勞模，國家級大師工作室、江蘇省技能大師工作室、一汽集團勞模創(chuàng)新工作室、無錫市十大勞模工作室相繼在此落戶。是什么讓“工匠精神”在錫柴代代相傳？錫柴廠長錢恒榮認(rèn)為：錫柴始終以“出人才、出產(chǎn)品”而聞名行業(yè)，錫柴堅持“以人為本”方針，實施“人才興企”戰(zhàn)略，堅持把高技能人才培養(yǎng)作為提升企業(yè)核心競爭力、實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展目標(biāo)的關(guān)鍵。

　　在員工培養(yǎng)上，錫柴以深化學(xué)習(xí)型組織建設(shè)為載體，以崗位勝任力模型為基礎(chǔ)，以職業(yè)能力開發(fā)為核心，建立了“學(xué)分制教學(xué)+項目化實踐”的“雙元制”人力資本開發(fā)體系。以教學(xué)指導(dǎo)實踐，以實踐驗證教學(xué)，培育出一大批“有素質(zhì)、有知識、有技能、有創(chuàng)新”的卓越團隊。

　　錫柴先后建成了錫柴網(wǎng)大、培訓(xùn)中心、五大實訓(xùn)基地，為企業(yè)高技能人才培養(yǎng)提供了現(xiàn)代化、專業(yè)化的學(xué)習(xí)平臺，并從制度、課程、師資等方面入手，織就了多層次、多形式、實用化的培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)。利用這些平臺資源優(yōu)勢，錫柴廣泛開展“三絕”評審認(rèn)證、“技術(shù)革新”評比等全員性技能評比活動，以賽促學(xué)、學(xué)以致用，不僅確保了企業(yè)核心技術(shù)的有效傳承和應(yīng)用創(chuàng)新，還培養(yǎng)了高技能人才技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)革新、知識傳播和項目管理等復(fù)合能力，實現(xiàn)了勞產(chǎn)率年均10%的遞增。

　　用平臺成就人才，用事業(yè)留住人才。在建好培養(yǎng)平臺的同時，錫柴傾心打造高技能人才成就夢想的舞臺和環(huán)境，努力構(gòu)建人才選拔、培養(yǎng)、任用、考核、激勵的科學(xué)機制，建立行政序列和專業(yè)序列并行的“雙軌制”模式，為高技能后備人才實施輪崗培養(yǎng)，安排挑戰(zhàn)性工作，提升他們的職業(yè)技能水平，促進高技能后備人才晉升為準(zhǔn)操作師、操作師、專家或高級專家，實現(xiàn)三級進階制。

　　近年來，隨著錫柴人才管理機制的不斷健全，一大批忠誠敬業(yè)、技藝精湛的能工巧匠脫穎而出，成為工廠的核心人才。目前，錫柴已擁有高級技師154名、技師263人、高級技工491名，高技能人才比例達(dá)到38.4%，為企業(yè)發(fā)展提供了堅實的人才和技術(shù)保證。