1. 沖洗的一般要求
1.1. 到達(dá)和保持滿意的初始清潔度水平
a. 化學(xué)清洗和處理系統(tǒng)內(nèi)部表面(元件、鋼管和軟管)。
b. 進(jìn)行熱油沖洗以到達(dá)系統(tǒng)目標(biāo)清潔度。
c. 檢查和評(píng)估清潔度是否到達(dá)要求。
d. 根據(jù)以下步驟拆解沖洗回路，以避免污染物進(jìn)入已清潔的系統(tǒng)。
密封所有元件接頭和法蘭盤。
e. 實(shí)施日常維護(hù)以保證清潔度在控制的目標(biāo)范圍內(nèi)。
1.2. 沖洗后清潔度的保持
a. 防止新的污染物進(jìn)入系統(tǒng)。
b. 選擇合適的系統(tǒng)過(guò)濾器。新油須經(jīng)過(guò)濾后才能加入油箱。
所有連接到系統(tǒng)的新元件和/或閥塊必須滿足前面的要求。在元件更
換、拆裝或類似行動(dòng)后，須進(jìn)行新的清洗和熱油沖洗。
1.3. 沖洗要點(diǎn)                                                                                      a. 順序連接沖洗回路。
b. 那些會(huì)被高的流速、濕氣、顆?；蚧瘜W(xué)沖洗物損壞的元件須采取
短接(不連入沖洗回路)，并進(jìn)行單獨(dú)清洗。
c. 流量調(diào)節(jié)元件會(huì)增加系統(tǒng)壓力下降，應(yīng)從沖洗回路短接并進(jìn)行單
獨(dú)清洗。
d. 成塊、閥塊、泵站、馬達(dá)、油箱、組合件應(yīng)按照特定的程序進(jìn)行
沖洗。
 
1.4. 液壓元件清潔度要求
一些元件和組合件會(huì)連入清洗后的主系統(tǒng)，這些元件本身的清潔度應(yīng)至少好于系統(tǒng)的清潔度要求。液壓元件供應(yīng)商應(yīng)提供元件的清潔度證明。如果無(wú)法從元件供應(yīng)商獲得元件清潔度證明，系統(tǒng)安裝單位須按照特定的程序來(lái)清洗這些元件。不過(guò)，如果供應(yīng)商的清洗沒(méi)有到達(dá)要求，該清潔度證明不能視為有效。
注：如果元件內(nèi)部有與液壓介質(zhì)不相容的防腐添加劑，應(yīng)在沖洗介質(zhì)里加入5%-10%的脫脂添加劑來(lái)沖洗這些元件。須選擇不會(huì)損壞元件密
封件的脫脂添加劑。
2. 系統(tǒng)沖洗準(zhǔn)備
2.1. 管道機(jī)械清洗
鋼管的定尺-切割、彎曲、焊接和去除氧化鐵皮和腐蝕物-進(jìn)行化學(xué)清
洗和熱油沖洗。焊接后的管道應(yīng)使用塑料豬進(jìn)行內(nèi)部機(jī)械清洗。塑料豬是一種在其外表面裝有刷子、刮刀和滾輪的塞子，它在油壓作用下在管道內(nèi)移動(dòng)從而到達(dá)清洗效果。這樣可保證管道和管道法蘭盤光滑并去除焊渣和外界顆粒。
所有鋼管和軟管都須仔細(xì)檢查并用經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾后的工業(yè)壓縮空氣吹掃。這樣可去除在鋼管切割和軟管接頭安裝時(shí)產(chǎn)生的較大顆粒。
2.2. 重要元件短接
為了使系統(tǒng)中所有元件都得到有效的清洗和避免敏感元件的損壞，相關(guān)的元件須從沖洗回路短接或拆除。每個(gè)元件或子系統(tǒng)都須徹底清洗以滿足清潔度的要求。
在沖洗管道系統(tǒng)時(shí)，斷開所有會(huì)限制流量的元件和系統(tǒng)以及可能會(huì)在沖洗中被損壞的元件。
 
3. 化學(xué)清洗和熱油沖洗
每個(gè)沖洗回路都須連接好以獲得特定的流速和雷諾數(shù)，同時(shí)所有的元件、管道和接頭都有足夠的流體壓力，并避免顆粒在殘留在禁止的區(qū)域和死角。 沖洗的流量和壓力也須考慮在內(nèi)。
3.1. 化學(xué)清洗
根據(jù) DEWA DPI 系統(tǒng)，化學(xué)清洗由一些特殊的化學(xué)物質(zhì)組成，而這些
化學(xué)物質(zhì)會(huì)順序地放進(jìn)同一個(gè)酸堿洗油箱。DEWA 是希臘語(yǔ)“強(qiáng)壯而生
命力旺盛”，DPI表示脫脂(Degreasing)、酸堿洗(Pickling)和防銹防腐(Inhibiting)，由挪威 DPI 化學(xué)工業(yè)公司開發(fā)的。所有的化學(xué)物質(zhì)
都是水溶性的、環(huán)保和無(wú)機(jī)物。清洗程序由以下5個(gè)階段組成。
a. 脫脂和堿洗
油箱裝滿清水，加熱到 50C(最高80C)，加入化學(xué)物質(zhì)A至到 PH 14。
以最大流量循環(huán)30分鐘，任何滑脂和油膜均應(yīng)該已去除。在操作時(shí)應(yīng)控制PH值和溫度。
b. 酸洗
加入化學(xué)物質(zhì)B 以使PH值降低到5.5,再加入10%(體積比)的化學(xué)物質(zhì)C
以最大流量循環(huán)60分鐘。注意控制PH值和溫度。
 
c. 中和
加入化學(xué)物質(zhì)D，繼續(xù)循環(huán)至到PH值為7.5，保持溫度為程序a 的溫度
并以最大流量循環(huán)30分鐘。注意控制PH值和溫度。
d. 化學(xué)防腐
如果化學(xué)清洗和熱油沖洗間隔小于24小時(shí)，不用加防腐劑。如果間隔大于24小時(shí)，須加入2%(體積比)化學(xué)物質(zhì)E，不需加熱，繼續(xù)循環(huán)30分鐘。 這些液體在排放前須加入4-5%的水以便稀釋，并控制PH值。
 
e. 干燥
在中和后，用干燥的熱空氣干燥管道30分鐘。使用經(jīng)過(guò)有效過(guò)濾后的無(wú)油無(wú)水壓縮空氣或清潔的氮?dú)狻?BR> 
f. 沖洗設(shè)備
· 酸堿洗泵站：油箱、油泵、過(guò)濾器和加熱設(shè)備。沖洗流量最好為 3m/s。過(guò)濾器應(yīng)選擇同熱油清洗時(shí)一樣。
· 供應(yīng)干燥、清潔的熱空氣或氮?dú)獾脑O(shè)備?？諝忭毥^對(duì)無(wú)油。
· 特殊法蘭盤、閥塊和接頭，并事先清洗干凈。
g. 清洗時(shí)的控制
為了鑒別化學(xué)清洗是否正確，須記錄如下的檢測(cè)數(shù)據(jù)：
· PH 值
· 溫度
· 每一步所添加的化學(xué)物質(zhì)的量
· 流量
3.2. 熱油沖洗
通常，系統(tǒng)沖洗的目標(biāo)清潔度應(yīng)好于正常運(yùn)行時(shí)的清潔度。如系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)的清潔度要求為 ISO 15/13/11，那么系統(tǒng)沖洗時(shí)至少應(yīng)到達(dá) ISO 14/12/10。沖洗須同時(shí)滿足固體顆粒和水分兩方面的清潔度要求
 
3.2.1. 沖洗介質(zhì)
沖洗介質(zhì)須與系統(tǒng)正常工作時(shí)的介質(zhì)有很好的相容性，同時(shí)應(yīng)給出在不同溫度下的粘度。如果沖洗油在40C時(shí)的粘度為10-15cSt，標(biāo)準(zhǔn)的沖
洗站是可以提供足夠的紊流流量。理論上講，只要溫度不高于70C，沖洗油是可以達(dá)到該粘度的。
 
在實(shí)際操作時(shí)， 通常選用工作介質(zhì)作為沖洗介質(zhì)。
 
3.2.2. 紊流、流速、溫度和壓力
· 紊流及雷諾數(shù)
在雷諾數(shù)大于或等于4000時(shí)，流體的運(yùn)動(dòng)會(huì)自然是紊流。紊流可有效沖走管道內(nèi)的顆粒，避免運(yùn)行時(shí)污染物懸浮在油中。要求沖洗時(shí)的雷諾數(shù)大于或等于1.2倍的正常運(yùn)行時(shí)的雷諾數(shù)，但至少應(yīng)為 4000。
如：一個(gè)液壓系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí)的雷諾數(shù)是3400，沖洗時(shí)的雷諾數(shù)至少應(yīng)為4080。
 
雷諾數(shù)Nr是用于判定流體在管道內(nèi)流動(dòng)的狀態(tài)是層流或紊流。其計(jì)算公式為：
Nr = ρνD/η
ρ =流體密度
ν =平均流速
D =管道內(nèi)徑
η =動(dòng)力粘度
而動(dòng)力粘度 η= ρμ(μ為流體運(yùn)動(dòng)粘度)， 固N(yùn)r也可以下公式計(jì)算：
Nr= νD/μ
例如：一種粘度為46cSt的液壓油在內(nèi)徑為800px的管道內(nèi)以4m/s的流速流動(dòng)，其雷諾數(shù)為：
Nr=(10000px/s)(800px)/(11.5px2/s)=2000
 
經(jīng)驗(yàn)表面，Nr<2000 時(shí)為層流; Nr>3000時(shí)為紊流； Nr在2000-3000間為不穩(wěn)定的流動(dòng)，在兩種方式間變化。
· 流速
在任何沖洗回路中流速不應(yīng)小于2-3m/s，這可防止顆粒殘留在管道內(nèi)
部。
· 溫度
沖洗回路最冷的部位溫度應(yīng)高于50C，這可通過(guò)提供60C的沖洗油達(dá)到
 
· 壓力
從沖洗回路的下游回油過(guò)濾器和取樣口前測(cè)量，壓力應(yīng)大于3-5bar。 為保證所有區(qū)域都得到有效的清洗，液壓元件應(yīng)處于全開狀態(tài)。
3.2.3. 油箱、過(guò)濾器、油缸、蓄能器、油泵和馬達(dá)的清洗
這些元件應(yīng)在不同的回路中清洗。
· 油箱：這是系統(tǒng)中最難清洗的元件之一。油箱應(yīng)先手工清洗干凈然后加入沖洗油，用一臺(tái)沖洗油泵和過(guò)濾器組成一個(gè)回路進(jìn)行沖洗。
· 過(guò)濾器：可連入沖洗回路或單獨(dú)的油箱沖洗回路。
· 油缸、畜能器、馬達(dá)和油泵：?jiǎn)为?dú)清洗。
3.2.4. 最短沖洗時(shí)間
一旦沖洗油樣顯示清潔度已達(dá)到要求，在以紊流形式多沖洗30分鐘以便增加沖洗的可靠性。
3.2.5. 沖洗結(jié)果的評(píng)估
每個(gè)沖洗回路都應(yīng)是唯一的和可跟蹤的。建立各自的沖洗回路實(shí)意圖和相應(yīng)的管道，標(biāo)記測(cè)溫點(diǎn)，流量檢測(cè)點(diǎn)和取樣點(diǎn)。
以文件形式記錄所有的參數(shù)，如開始沖洗時(shí)間、溫度、流量、顆粒污染程度、水分和結(jié)束時(shí)間等。
如果可能找第三方評(píng)估系統(tǒng)沖洗的清潔度。
 
4. 沖洗設(shè)備
4.1. 過(guò)濾系統(tǒng)
過(guò)濾系統(tǒng)應(yīng)有足夠的容量和較高的性能，以便能在一個(gè)合理的時(shí)間內(nèi)濾去固體顆粒和水分并達(dá)到清潔度要求。
系統(tǒng)中原有的過(guò)濾器不要用來(lái)作沖洗過(guò)濾器。
最新的實(shí)踐表明，配有壓差發(fā)訊裝置、有足夠大的納污容腔，β₃>100的過(guò)濾器是很有效的。發(fā)訊裝置應(yīng)在過(guò)濾器實(shí)際旁通(過(guò)濾器不取過(guò)濾作用)前就發(fā)出警報(bào)。
水分的去除有多種方法：采用吸水性材質(zhì)的濾芯、聯(lián)合過(guò)濾器、凈油機(jī)(如真空蒸餾)，或簡(jiǎn)單地?fù)Q油。通常情況下，吸水性過(guò)濾器是有效的。
注：不要將過(guò)濾固體顆粒的濾器換成除水過(guò)濾器！

4.2. 泵站
泵站應(yīng)能提供足夠的流量、流速、粘度和壓力以清洗系統(tǒng)。
4.3. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
溫度應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)和調(diào)節(jié)以保證沖洗油有合適的粘度，使得在整個(gè)沖洗回路內(nèi)形成紊流同時(shí)滿足沖洗油泵的潤(rùn)滑要求。

5. 沖洗過(guò)程中，系統(tǒng)清潔度的檢測(cè)
5.1. 系統(tǒng)正常工作時(shí)的清潔度(NAS 或ISO 4406)：根據(jù)設(shè)備制造商
的要求確定。如設(shè)備制造商無(wú)明確要求，則建議為不低于ISO
4406 17/14或 NAS 8 級(jí)。
5.2. 系統(tǒng)沖洗的目標(biāo)清潔度：比正常工作時(shí)低兩個(gè)數(shù)量級(jí)。如正常工
作時(shí)為NAS 8 級(jí)，則沖洗的目標(biāo)清潔度應(yīng)為NAS 6 級(jí)。
5.3. 清潔度的檢測(cè)：可在化驗(yàn)室進(jìn)行，也可采用便攜式清潔度檢測(cè)儀
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。下圖為PALL便攜式污染度測(cè)試儀，可由美孚工程師現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。
清潔度檢測(cè)周期：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況具體制定。
取樣：最好在回油總管回油箱處取樣(需在回油總管上安裝取樣閥)。
取樣容器：清潔的取樣瓶。