張代理 紅領(lǐng)集團(tuán) 董事長(zhǎng)

　　上榜理由：紅領(lǐng)集團(tuán)是中國(guó)服裝領(lǐng)域“工業(yè)4.0”模式實(shí)踐的典范。創(chuàng)始人張代理通過(guò)12年探索，投資2.6億，以3000人的工廠為實(shí)驗(yàn)室，實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化、高效率定制高檔服裝的“紅領(lǐng)模式”。在互聯(lián)網(wǎng)思維下，將信息化與工業(yè)化深度融合，建成了3D打印邏輯的數(shù)字化工廠，完全以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、人機(jī)互動(dòng)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了智能化、全球協(xié)同、全員在線、實(shí)時(shí)同步，以大工業(yè)流水線的手段和工業(yè)化的效率及成本制造個(gè)性化產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了源點(diǎn)論的自組織運(yùn)營(yíng)模式。2015年紅領(lǐng)成立青島酷特智能股份有限公司，專注研究實(shí)踐“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”。

　　個(gè)人簡(jiǎn)介：張代理，1955年出生，1976年下海經(jīng)商，最早在即墨服裝批發(fā)市場(chǎng)做服裝批發(fā)生意；1989－1995年任西思達(dá)制衣有限公司總經(jīng)理；1995年創(chuàng)立紅領(lǐng)集團(tuán)，專注高檔整裝系列。紅領(lǐng)由一個(gè)百余人小廠，迅速成長(zhǎng)為擁有員工4千多，年加工西裝80萬(wàn)套，襯衣600萬(wàn)件國(guó)內(nèi)頗具影響力的服裝品牌。從2003年開(kāi)始致力于互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下的傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型。在互聯(lián)網(wǎng)思維下，將信息化與工業(yè)化深度融合，成功推出全球互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的個(gè)性化定制平臺(tái)。

　　張雷 遠(yuǎn)景能源 董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理

　　上榜理由：張雷創(chuàng)立的遠(yuǎn)景能源打破了人們對(duì)傳統(tǒng)制造企業(yè)的定義，他讓遠(yuǎn)景變?yōu)榱艘患掖砦磥?lái)新興模式的能源互聯(lián)網(wǎng)公司、智慧能源技術(shù)企業(yè)。從可以實(shí)時(shí)與云端溝通的智能風(fēng)機(jī)，到智慧風(fēng)場(chǎng)平臺(tái)、阿波羅光伏云平臺(tái)，遠(yuǎn)景能源目前在全球管理超過(guò)2000萬(wàn)千瓦的新能源資產(chǎn)，張雷正在用物聯(lián)網(wǎng)的思維再造能源管理新模式

　　個(gè)人簡(jiǎn)介：張雷，1976年出生，他創(chuàng)立的遠(yuǎn)景能源是智慧能源技術(shù)全球領(lǐng)軍企業(yè)，在丹麥、美國(guó)、德國(guó)等地設(shè)立了全球研發(fā)與創(chuàng)新中心。遠(yuǎn)景能源目前是中國(guó)前三大風(fēng)電裝備供應(yīng)商，2014年中國(guó)最大的海上風(fēng)機(jī)供應(yīng)商。遠(yuǎn)景格林威治云平臺(tái)、智慧風(fēng)場(chǎng)Wind OS平臺(tái)、阿波羅光伏云平臺(tái)目前為全球最大的幾家資產(chǎn)管理公司管理著超過(guò)2000萬(wàn)千瓦的新能源資產(chǎn)。遠(yuǎn)景能源被《福布斯》評(píng)選為“中國(guó)科技先鋒封面企業(yè)”；張雷被《福布斯》雜志評(píng)為2014年中美年度創(chuàng)新十人；2015年，遠(yuǎn)景主導(dǎo)研發(fā)的超導(dǎo)風(fēng)機(jī)技術(shù)，得到了歐盟“地平線2020”計(jì)劃1億元人民幣的研發(fā)支持。這也是中國(guó)企業(yè)迄今為止在歐盟獲得的最大金額的研發(fā)支持。

　　張瑞敏 海爾集團(tuán) 董事長(zhǎng)

　　上榜理由：66歲的張瑞敏是互聯(lián)網(wǎng)的絕對(duì)擁躉，他正在用互聯(lián)網(wǎng)的思維從商業(yè)模式（從分工式到分布式）、制造模式（從大規(guī)模制造到大規(guī)模定制）、消費(fèi)模式（從產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)到體驗(yàn)經(jīng)濟(jì)）、海爾的組織架構(gòu)和管理等方面重造中國(guó)最大的家電制造企業(yè)海爾。在探索如何轉(zhuǎn)型方面，張瑞敏提出“三化”——企業(yè)平臺(tái)化、用戶個(gè)性化、員工創(chuàng)客化。在理論層面，張瑞敏走在了中國(guó)制造企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)變的最前沿。在實(shí)踐方面，海爾正在嘗試企業(yè)內(nèi)部的互聯(lián)工廠、智能產(chǎn)品構(gòu)成的生態(tài)服務(wù)體系，并促進(jìn)員工自創(chuàng)業(yè)、自組織、自驅(qū)動(dòng)。

　　個(gè)人簡(jiǎn)介：張瑞敏，1949年出生。1984年，張瑞敏臨危受命，接任當(dāng)時(shí)已經(jīng)資不抵債、瀕臨倒閉的青島電冰箱總廠廠長(zhǎng)；1991年12月，成立海爾集團(tuán)，任總裁。30年創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新，張瑞敏始終以創(chuàng)新的企業(yè)家精神和順應(yīng)時(shí)代潮流的超前戰(zhàn)略決策引航海爾，持續(xù)發(fā)展。2014年，海爾集團(tuán)全球營(yíng)業(yè)額2007億元。根據(jù)歐睿國(guó)際(Euromonitor)發(fā)布2014年全球大型家用電器調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，海爾大型家電零售量第六次蟬聯(lián)全球第一。

　　宗慶后 娃哈哈集團(tuán) 董事長(zhǎng)

　　上榜理由：70歲的宗慶后在“互聯(lián)網(wǎng)+”的時(shí)代豪不落伍，正帶領(lǐng)中國(guó)最大飲料企業(yè)娃哈哈向智能制造邁進(jìn)。娃哈哈自行研制的飲料機(jī)器人已經(jīng)讓娃哈哈的部分生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn)，而宗慶后的愿景是讓娃哈哈400多條產(chǎn)線全部實(shí)現(xiàn)智能化。目前，通過(guò)傳統(tǒng)制造自動(dòng)化和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深度融合，娃哈哈已經(jīng)打造了一個(gè)涵蓋“從客戶下單、生產(chǎn)調(diào)度、原材料采購(gòu)、工廠生產(chǎn)、物流和客戶服務(wù)等完整產(chǎn)業(yè)鏈的大數(shù)據(jù)信息化體系”。不僅如此，娃哈哈還力圖把自動(dòng)化和智能化制造的經(jīng)驗(yàn)推廣到中國(guó)其它制造企業(yè)中。

　　個(gè)人簡(jiǎn)介：宗慶后，1945年出生，初中畢業(yè)后，在農(nóng)場(chǎng)打工，也做過(guò)校辦工廠的業(yè)務(wù)員。1987年，宗慶后靠借來(lái)的14萬(wàn)元承包連年虧損的校辦企業(yè)經(jīng)銷部，并開(kāi)始蹬三輪賣冰棍。1989年，創(chuàng)建杭州娃哈哈營(yíng)養(yǎng)食品廠，任廠長(zhǎng)。如今，娃哈哈已經(jīng)發(fā)展為中國(guó)最大食品飲料集團(tuán)之一，產(chǎn)量居世界前列。2014年娃哈哈集團(tuán)公司完成飲料產(chǎn)量1148萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入720億元。在2015福布斯中國(guó)富豪榜上，宗慶后排名第11位。

　　先鋒點(diǎn)評(píng)：誰(shuí)將勝出，誰(shuí)將被淘汰？

　　壽宇澄—— PTC全球副總裁、中國(guó)區(qū)總裁

　　Q:中國(guó)制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中，哪些企業(yè)將勝出？哪些企業(yè)必將被淘汰？對(duì)他們有怎樣的建議？

　　A：首先，一個(gè)大浪打來(lái)，如果不能乘機(jī)而上，那么就會(huì)面臨著被“拍死”的危險(xiǎn)。平常時(shí)做業(yè)務(wù)都有“逆水行舟，不進(jìn)則退”的感覺(jué)，更何況是在大浪淘沙的變革時(shí)期。所以上述問(wèn)題其實(shí)是合二為一的。一個(gè)答案明確了，另一個(gè)問(wèn)題的答案自然也就有了。

　　除了一般性的要求如：有遠(yuǎn)見(jiàn)、能接受新事物、有強(qiáng)的執(zhí)行力等等大家公認(rèn)和耳熟能詳?shù)膬?yōu)秀企業(yè)的素質(zhì)要求之外，我想有以下三點(diǎn)對(duì)當(dāng)前的企業(yè)是重要的：

　　1. 理解什么是“新制造”的精髓

　　如果企業(yè)只是人云亦云地為新而新，那么是很難成功的。目前社會(huì)上的思想理論層出不窮，各種應(yīng)用如過(guò)江之鯽，在眼花繚亂的同時(shí)，是否看清楚自己的企業(yè)賴以立足于市場(chǎng)的資本和能力是什么？到底什么是以前限于技術(shù)和大環(huán)境有想法卻沒(méi)法實(shí)現(xiàn)的、對(duì)業(yè)務(wù)提升有大作用的變化點(diǎn)？是更大力度的研發(fā)創(chuàng)新？還是在產(chǎn)品上附加的優(yōu)質(zhì)增值服務(wù)？還是通過(guò)環(huán)節(jié)順暢和信息共享降低周期和成本？還是通過(guò)外包和協(xié)同使企業(yè)專注于核心競(jìng)爭(zhēng)力提升？抑或是通過(guò)網(wǎng)絡(luò)掌控更多的話語(yǔ)權(quán)以實(shí)現(xiàn)贏者通吃的模式？如果一個(gè)企業(yè)自己看不清自己的發(fā)展方向，那么信息技術(shù)和工業(yè)技術(shù)都知識(shí)外因，是救不了企業(yè)的?！靶轮圃臁苯o企業(yè)提供了很多新的機(jī)會(huì)，但是企業(yè)自己要定位好自己在整個(gè)生態(tài)環(huán)境中的作用和地位。

　　2. 慎思善斷

　　企業(yè)轉(zhuǎn)型當(dāng)然需要充分論證，但是如果一味等著看所謂的“最佳實(shí)踐”，那么也有可能失去“最佳時(shí)機(jī)”。等到同行的最佳實(shí)踐落地了再開(kāi)始行動(dòng)，那么很可能慢了不止一拍。現(xiàn)在的市場(chǎng)GTM（go to market)的速度是最關(guān)鍵的要素之一，如果決斷了，就應(yīng)該快速行動(dòng)。所謂“希望看到最佳實(shí)踐”不應(yīng)該成為企業(yè)其實(shí)對(duì)第一個(gè)問(wèn)題看不透的借口。在新制造的環(huán)境下，能夠照搬照抄的”最佳實(shí)踐“會(huì)越來(lái)越少。

　　3. 引入新鮮血液。，實(shí)行新的機(jī)制

新制造模式下有很多職能是以前企業(yè)管理模式所不具備的。比如對(duì)于數(shù)據(jù)的掌控，對(duì)于客戶體驗(yàn)的更及時(shí)和深入的了解，研發(fā)和運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)更緊密相關(guān)乃至一體化，等等。這些職能在很多情況下需要管理團(tuán)隊(duì)有新的知識(shí)結(jié)構(gòu)。其中一個(gè)重要的也是快速有效的途徑就是引進(jìn)新鮮血液，找好合作伙伴。

　　李瑞成—— SAP全球高級(jí)副總裁、中國(guó)研究院院長(zhǎng)

　　Q：如何看待中國(guó)制造業(yè)當(dāng)前的寒冬？

　　A：今年來(lái)規(guī)模以上工業(yè)增加值逐季下降，體現(xiàn)制造業(yè)景氣指數(shù)的制造業(yè)采購(gòu)經(jīng)理人指數(shù)PMI持續(xù)低于榮枯線。發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)回流與新興市場(chǎng)國(guó)家爭(zhēng)奪中低端制造轉(zhuǎn)移，對(duì)中國(guó)形成“雙向擠壓”。資金大量追求見(jiàn)效快、收益高的產(chǎn)業(yè)，全社會(huì)逐漸形成遠(yuǎn)離制造業(yè)的風(fēng)氣，中國(guó)制造業(yè)目前的確面臨一場(chǎng)巨大的挑戰(zhàn)。然而機(jī)遇與挑戰(zhàn)總是并存的，縱觀全球，新一輪工業(yè)革命正在發(fā)生，即智能制造時(shí)代，或工業(yè)4.0時(shí)代，新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合發(fā)展，是新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的主線。在過(guò)去一波經(jīng)濟(jì)發(fā)展大潮中，人口紅利為許多發(fā)展中國(guó)家?guī)?lái)了經(jīng)濟(jì)騰飛；今天，當(dāng)人口紅利逐漸褪去時(shí)，我們卻也幸運(yùn)的遇到了以物聯(lián)網(wǎng)，云計(jì)算和人工智能為推手的數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代發(fā)展大潮——它必將帶來(lái)新的創(chuàng)新技術(shù)紅利。

　　中國(guó)政府和智庫(kù)也早已意識(shí)到了所面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，在今年發(fā)布的《中國(guó)制造2025》中，提出了建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)的目標(biāo)，尤其提出了創(chuàng)新推動(dòng)戰(zhàn)略，提出到2020年將建立15個(gè)左右國(guó)家制造業(yè)創(chuàng)新中心，彌合在科技成果與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展之間的斷層，迎接新一輪工業(yè)革命帶來(lái)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。中國(guó)制造業(yè)目前面臨的困境是暫時(shí)的，也是中國(guó)整體經(jīng)濟(jì)改革的一部分，我們應(yīng)以全局的眼光，通過(guò)產(chǎn)學(xué)研各界的通力合作，通過(guò)創(chuàng)新技術(shù)和對(duì)長(zhǎng)期收益價(jià)值觀的培養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)彎道超車的跨越式發(fā)展，推動(dòng)中國(guó)經(jīng)濟(jì)的下一輪騰飛。

　　Q：中國(guó)制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中，哪些企業(yè)將勝出？哪些企業(yè)必將被淘汰？對(duì)他們有怎樣的建議？

　　A：中國(guó)有自己的國(guó)情，這些年來(lái)中國(guó)企業(yè)信息化取得了很大成績(jī)，但是也應(yīng)該看到中國(guó)企業(yè)的管理信息化程度參差不齊。

　　根據(jù)我們的觀察，幾乎在管理信息化發(fā)展的每一個(gè)階段，都能在中國(guó)企業(yè)中找到數(shù)量可觀的對(duì)應(yīng)者。例如，部分企業(yè)還停留在起步階段，利用最簡(jiǎn)單的IT技術(shù)完成記錄事件，匯集數(shù)據(jù)，填制報(bào)表等工作；也有部分企業(yè)處在普及階段，即企業(yè)開(kāi)始采用ERP單項(xiàng)解決方案，通常是由人力資源、財(cái)務(wù)等單一部門(mén)主導(dǎo)，所以各個(gè)部門(mén)的信息沒(méi)有對(duì)接；更多的企業(yè)是處在優(yōu)化階段，它們已經(jīng)意識(shí)到內(nèi)部信息孤島的弊端，轉(zhuǎn)而把各個(gè)部門(mén)的業(yè)務(wù)鏈串起來(lái)，通過(guò)企業(yè)內(nèi)部的信息對(duì)稱化和透明化來(lái)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化，它們的追求目標(biāo)是更進(jìn)一步的整合階段，即企業(yè)在已經(jīng)把內(nèi)部的信息流、物流、資金流、人才流整合起來(lái)的基礎(chǔ)之上，利用數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)和數(shù)據(jù)挖掘，為公司高層的戰(zhàn)略決策提供信息支持；再進(jìn)一步是提升階段，企業(yè)完成了內(nèi)部信息的橫向整合之后，轉(zhuǎn)而關(guān)注信息的外部縱向整合，向上游進(jìn)行供應(yīng)商整合（如供應(yīng)鏈管理SCM），向下游提高企業(yè)對(duì)經(jīng)銷商和顧客的管理（如客戶關(guān)系管理CRM）；而當(dāng)下進(jìn)入互聯(lián)網(wǎng)深度應(yīng)用階段的企業(yè)，則借助工業(yè)4.0、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、社交媒體等模式和技術(shù)，追求更大范圍內(nèi)和更深程度上的變革與創(chuàng)新。

　　我們接觸到的部分中國(guó)企業(yè)，用“工業(yè)4.0”的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量，已經(jīng)接近實(shí)施工業(yè)4.0的水平，只要向前再跨一步或半步，就能逐步達(dá)到“工業(yè)4.0”所描繪的前景。對(duì)這些企業(yè)來(lái)說(shuō)，采用“工業(yè)4.0”可以快速縮短與國(guó)際先進(jìn)制造模式的差距，甚至實(shí)現(xiàn)彎道超車。中國(guó)還存在相當(dāng)一批企業(yè)，它們僅處在3.0或3.0以下的水平，其瓶頸不單單只在企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)制造信息化上。這其中可能有一個(gè)誤解——以為“工業(yè)4.0”僅僅涉及制造。其實(shí)不然，舉一個(gè)最簡(jiǎn)單的例子，“智慧工廠”的重要目標(biāo)之一就是實(shí)現(xiàn)個(gè)性化和定制化產(chǎn)品的大規(guī)模柔性生產(chǎn)，如果不能高效對(duì)接客戶端的數(shù)據(jù)，制造就變成了無(wú)源之水，也與“工業(yè)4.0”的理念背道而馳。

　　因此，上面所提到的幾個(gè)階段的基礎(chǔ)管理和相應(yīng)的信息化建設(shè)是很難繞開(kāi)的。但好消息是，“工業(yè)4.0”尚在發(fā)軔之初，并未大規(guī)模展開(kāi)，我們的企業(yè)還有時(shí)間來(lái)抓緊“補(bǔ)課”。就是說(shuō)，要大力完善基礎(chǔ)信息管理工作，在練好內(nèi)功、夯實(shí)基礎(chǔ)的同時(shí)，強(qiáng)化管理信息化建設(shè)，爭(zhēng)取利用新技術(shù)，通過(guò)后發(fā)優(yōu)勢(shì)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。

陳向力—— GE全球副總裁、中國(guó)副總裁兼首席技術(shù)官、研發(fā)中心總裁

　　Q：如何看待中國(guó)制造業(yè)當(dāng)前的寒冬？

　　A：近年來(lái)，隨著中國(guó)人口紅利逐步消失，勞動(dòng)力成本提高，低成本優(yōu)勢(shì)正逐漸衰減，中國(guó)制造業(yè)多為勞動(dòng)粗放型企業(yè)，同時(shí)也面臨著產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題。雖然制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)正迎來(lái)不可避免的陣痛，但我們始終認(rèn)為這也是提升中國(guó)先進(jìn)制造能力的契機(jī)。在“互聯(lián)網(wǎng)+”和“中國(guó)制造2025”規(guī)劃的引航下，中國(guó)制造企業(yè)可以針對(duì)自身情況，規(guī)劃并選擇務(wù)實(shí)的實(shí)施路徑，逐步提升自動(dòng)化、智能化和信息化能力，并借力于兩化融合以提升企業(yè)核心技術(shù)水平和管理水平。

　　Q：中國(guó)制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中，哪些企業(yè)將勝出？哪些企業(yè)必將被淘汰？對(duì)他們有怎樣的建議？

　　A：通過(guò)掌握核心技術(shù)，提升管理能力，擴(kuò)充人才儲(chǔ)備，腳踏實(shí)地的推進(jìn)先進(jìn)制造領(lǐng)域的各項(xiàng)進(jìn)步。此外，善于擁抱工業(yè)數(shù)字化趨勢(shì)的企業(yè)將更具競(jìng)爭(zhēng)力。工業(yè)公司要想生存就必須進(jìn)行數(shù)字化?；ヂ?lián)網(wǎng)已經(jīng)改變了消費(fèi)領(lǐng)域，而這一價(jià)值在工業(yè)領(lǐng)域還有待釋放。我們必須把信息轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的洞見(jiàn)，并將這些洞見(jiàn)轉(zhuǎn)化為業(yè)績(jī)。在數(shù)字化進(jìn)程中，充分利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)理念去優(yōu)化現(xiàn)有的工業(yè)制造流程，從而提升運(yùn)營(yíng)效率和生產(chǎn)效率，降低成本。